链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉
①链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉，提高配套性；
②链轮轴端配有润滑油观察窗，无需外置油箱，结构更紧凑。
新材料、新结构中部槽?
经优选的铸造槽帮材料，槽帮经调质处理，其各项指标达到国际先进水平；中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板，中部槽寿命提升20%；中部槽采用焊接结构铲板，使用三一自主研发的高强耐磨板，使用寿命更长，可靠性更高。
插板式开天窗槽?
①优于敞开式结构，可达到与普通中部槽相同的寿命；
②U型销连接，安装更为便捷；
③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。
链轮组件?
①链轮齿形经优化设计确保链条与链轮的合理配合；
②采用特殊的高强合金钢制造，齿面硬度可达到55HRC以上，有效淬硬层深度达到10mm以上；
③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍；
④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。
转载机凸、凹槽耐磨性提升?
①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术，寿命提升50%以上；
②凸槽采用复合耐磨板，硬度大于62HRC，与转载机其他槽体等寿命；
③凹槽采用活翼板结构，磨损后可进行更换，有效延长凹槽使用寿命。
选择方法
可根据需要选用相应材质和宽度的链板 。
1.参照输送产品-平板链来选型
2.选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。
3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。
4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。
5.输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。
6.根据提供的详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等
链板式输送机有什么特点
链板式输送机板沿高一般为80～120mm，在设计时根据输送物料及输送量可适当变动，其物料是连续在链板上存放，为防止其过多漏料，HB型链板式输送机上倾角度一般不大于15°。
2：链斗式输送机的物料可用于较大倾角输送物料过程，其最大上倾角可达到45°。
本机的物料是存放在单链斗里进行输送，其在输送过程中，依靠重力及滚轮作用，链斗总处于水平状态。
链板输送机主要用于输送磨损强，温度高的物料，用户订货时需注明型号，两轮中心距，倾斜角度，最大输送量等工艺参数。
链板输送机动力装置在链板机头部、左、右装可根据用户要求变动。
链斗式输送机、链板式输送机输送速度以8～10m/min为宜，太低影响输送量，太高噪音大，磨损增大。
FU链式输送机选型和工艺布置是什么
FU?型链式输送机的规格性能列入下表。
表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。
同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损?小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。
应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层?过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。
因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中?输送能力的最大值。
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