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雕刻机客户分为圆轨和方轨的.圆轨的型号有...是比较常用的.凡是圆轨的轨道都可以用上.但是方轨的不一样了.不同的品牌同样的的.也是不可以通用的!雕刻机专用滑块的优势一:高负荷.高扭矩功能 MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计.滚珠轨道设计采用哥德式结构.其接触角为度.以达到四方?负荷之效果,并在有限空间制下.使用较大尺寸滚珠.以提高负荷能力.充分展现高负荷.高扭矩功能. 二:嵌入式设计 滑块钢体与框架.端盖及密封片之结合方式才嵌入式设计.不须使用螺丝固定.既省结合设计之空间. 三:回流孔特殊设计 滚珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成.结构简单.滚珠循环更平稳.噪音底. 四:润滑 滑块于两端有密封式润滑注油孔设计.可经由滚珠循环将润滑油带到表明.达到润滑的效果. 五:精度等级 MR微型导轨系列提供三种精度等级N.H.P.供设计使用. 六:防尘设计 薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计.可弹性搭配. 七:保持器设计 滑块具高钢性滚珠保持器.以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用. 八:材质 MR微型导轨系列无论是滑轨.滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质.滑块-使运动由曲线转变为直线.新的导轨系统使机床可获得快速进给速度.在主轴转速相同的情况下.快速进给是直线导轨的特点.直线导轨与平面导轨一样.有两个基本元件,一个作为导向的为固定元件.另一个是移动元件.由于直线导轨是标准部件.对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度.当然.为了保证机床的精度.床身或立柱少量的刮研是必不可少的.在多数情况下.安装是比较简单的. 作为导向的导轨为淬硬钢.经精磨后置于安装平面上.与平面导轨比较.直线导轨横截面的几何形状.比平面导轨复杂.复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽.以利于滑动元件的移动.沟槽的形状和数量.取决于机床要完成的功能.例如:一个既承受直线作用力.又承受颠覆力矩的导轨系统.与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同.直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质.而用滚动钢球.因为滚动钢球适应于高速运动.摩擦系数小.灵敏度高.满足运动部件的工作要求.如机床的刀架.拖板等.直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环.安装钢球的支架.形状为[v"字形.支架包裹着导轨的顶部和两侧面.为了支撑机床的工作部件.一套直线导轨至少有四个支架.用于支撑大型的工作部件.支架的数量可以多于四个. 工作原理: 直线导轨可以理解为是一种滚动导引.是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环.从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动.并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一.能轻易地达到很高的定位精度.滑块跟导轨间末制单元设计.使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷.专利的回流系统及精简化的结构设计CPC让的线性导轨有更平顺且低噪音的运动. 机床导轨之直线导轨介绍: 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度.在主轴转速相同的情况下.快速进给是直线导轨的特点.直线导轨与平面导轨一样.有两个基本元件,一个作为导向的为固定元件.另一个是移动元件.由于直线导轨是标准部件.对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度.当然.为了保证机床的精度.床身或立柱少量的刮研是必不可少的.在多数情况下.安装是比较简单的.作为导向的导轨为淬硬钢.经精磨后置于安装平面上.与平面导轨比较.直线导轨横截面的几何形状.比平面导轨复杂.复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽.以利于滑动元件的移动.沟槽的形状和数量.取决于机床要完成的功能.例如:一个既承受直线作用力.又承受颠覆力矩的导轨系统.与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同. 直线导轨特点: ()自动调心能力 来自圆弧沟槽的DF(-°)°组合.在安装的时候.借由钢珠的弹性变形及接触点的转移.即使安装面多少有些偏差.也能被线轨滑块内部吸收.产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动. ()具有互换性 由于对生产制造精度严格管控.直线导轨尺寸能维持在一定的水准内.且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落.因此部份系列精度具可互换性.客户可依需要订购导轨或滑块.亦可分开储存导轨及滑块.以减少储存空间. ()所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽.配合四列钢珠等度之接触角度.让钢珠达到理想的两点接触构造.能承受来自上下和左右方向的负荷,在必要时更可施加预压以提高刚性
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