齿轮硬车用什么刀具精车齿轮钢20crmnti渗碳淬火硬度58

齿轮材质（20crmnti）HRC58-63渗碳淬火cbn刀具/刀粒

汽车变速器齿轮的加工工艺路线为：车削-切齿、滚齿或剃齿-修边-热处理-磨削（内外径、端面）。

?齿轮的加工精度在经过表面热处理后也会出现降低。
其导致齿轮热处理的变形所造成的偏差主要体现三种方面：1，机械加工 2，切齿加工 3，磨削加工 汽车变速器齿轮最重要的性能是强度、耐久性及噪声，而这些性能的主要原因是齿轮剃齿加工和齿轮表面热处理。
针对齿轮外径内径热后常采用磨削工艺已达到高精度要求，能获得很亮的光洁度。
然而采用磨削工艺使工件表面会出现磨削烧伤且生产成本也很高加工效率也低。
所以目前选用以车带磨工艺硬车削热处理后汽车变速箱齿轮（外圆，端面，内孔），以减小磨床压力，提高加工效率。

齿轮材质（20crmnti）HRC58-63渗碳淬火变形主要是由于工件在机加工时产生的残余应力，热处理过程中产生的热应力和组织应力以及工件自重变形等共同作用而产生的。

? 郑州华菱针对齿轮热后硬车刀片牌号BN-H11 BN-H10 ,实现以车带磨工艺提高加工效率，降低生产成本。

? 齿轮（20crmnti）渗碳淬火后硬车加工CBN刀片牌号及切削参数：

工况一：连续切削（精车）：

?加工材料：20CrMnTi齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)，?淬火后精车。

?连续切削时常用切削参数：线速度Vc=120-230m/min；进给量fn=0.06-0.25mm/r；背吃刀量ap≤0.3mm。

?连续切削时常用刀具：

?

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?连续切削的案例：以车代磨加工齿轮内孔（如下图）

加工材料：齿轮钢（淬火后硬度58HRC-63HRC)

加工工序：淬火后精车（连续切削）

刀具：BN-H10

切削参数：ap=0.2mm

Fr=0.1mm/r

Vc=180mm/min

切削状态：连续切削，干式切削。

?齿轮20crmnti渗碳淬火硬车削刀具?BN-H10立方氮化硼刀具与陶瓷刀片的效果对比如图：

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齿轮（20CrMnTi）精车CBN刀片(立方氮化硼刀具)（硬车耐磨车刀片）

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