硬质合金刀具加工淬硬钢硬度60度左右刀头不耐磨-华菱超硬CBN
【硬质合金刀加工淬硬钢刀头不耐磨】工作原理
硬质合金刀具加工淬硬钢刀头不耐磨，一两个件磨一次刀，严重影响加工效率。
华菱超硬CBN加工淬硬钢可成倍提高加工效率，刀具耐磨性好，使用寿命长。
【硬质合金刀加工淬硬钢刀头不耐磨】基本说明
淬火件具有很高的强度和硬度，但塑性却很差。
硬质合金刀具或陶瓷刀片等常规刀具不适合加工淬火硬度达到45度以上的淬火件。
大家都知道，硬质合金刀具硬度在HRC70左右，只适合加工硬度在45度以下的材料，在加工淬火件时，经常出现崩刀现象。
陶瓷刀具又太脆，只能用于精加工工序，还要避免高速切削。
普通材质的CBN刀具脆性大，也很难满足淬火件的加工要求。
会出现刀具不耐磨，加工效率低，制品精度差等问题。
使用进口的CBN刀具在数控车上车淬火件的效果虽然好，但成本太高，性价比低，同样也无法提高加工淬火件厂家的市场竞争力。
【硬质合金刀加工淬硬钢刀头不耐磨】适用范围
针对车（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）淬火硬料刀片材质分别为：1，BN-H112， BN-H20?3，BN-S20三种硬车高硬度钢件。
其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。
BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。
吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。
（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。
车HRC50-56硬度材料外圆，端面，内孔常用(精车)刀具型号：CNGA120404(08),TNGA160404(08),DNGA150404(08),WNGA080404(08),CCGW09T304(08)。
粗车HRC50-56硬度材料外圆，端面，内孔刀杆型号及刀片型号图片如下：CNMN1204,?CNMN1207?,SNMN1204?,SNMN1207?RNMN1204，RNMN1207，RNMNN1507.
刀杆型号：CCLNR/L2525(32*32?40*40)M1204?M1207，CSSNR/L2525(32*32?40*40)?,CSRNR/L2525(32*32?40*40).【硬质合金刀加工淬硬钢刀头不耐磨】售后服务 郑州华菱超硬材料有限公司：高硬度材料切削加工难题解决专家。
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