同样的化学成分.采用不同的熔炼工艺.不同配料和配料比.铁液的冶金质量完全不同.获得好的渗碳效果.电炉采用的是增碳技术.冲天炉采用的是高温精密铸造技术.增碳剂对精密铸造产品的影响主要有三方面.
.在高的碳量条件下.为获得高强度的灰铸铁铸件.熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺.是铁液更加纯净.生产的铸件材料性能高.
.铁液增碳技术.在熔炼过程中特别是电炉熔炼.可以增加石墨晶核.冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核.同时减少铁液氧化.
.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施.由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用.因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向.
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:
.使用T左右中频感应电炉.原料单一稳定.我们推荐集中加入法.在炉内先熔化剩余少量铁水时.将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面.并立即加金属炉料.将增碳剂全部压入铁水中.使增碳剂与铁水充分接触.吸收率在%以上.
.使用T以上的电炉.原料单一稳定.我们推荐分散加入法.根据含碳量的要求.按配料比.将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位.一层金属炉料一层增碳剂.碳的吸收率可达%-%.增碳剂在精密铸造熔化时不要打渣.否则易裹在废渣里.影响碳的吸收;
.使用小型中频电炉.原料夹有生铁等高碳物质的.我们推荐增碳剂微调.钢/铁水熔化后.调整碳分.可以加在钢/铁水表面.通过电炉熔炼钢(铁)水的涡流搅拌货人工搅拌使本产品溶解吸收.碳的吸收率在%左右.
使用NKS-型炉前铁水成分快速分析仪.可于-分钟内快速检测出碳含量.硅含量.碳当量.共晶度.过冷度.硬度.抗拉强度等多项数据.可供精密铸造人员现场参考配比.
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