粉末冶金发展 (自动门专用粉末冶金轮)
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料.经过成形和烧浇.制取金属材料.复合材料以及各种类型制品的工业技术.目前.粉末冶金技术已被广泛应用于交通.机械.电子.航空航天.兵器.生物.新能源.信息和核工业等领域.成为新材料科学中最具发展活力的分支之一.粉末冶金技术具备显著节能.省材.性能优异.产品精度高且稳定性好等一系列优点.非常适合于大批量生产.
特点
粉末冶金具有独特的化学组成和机械.物理性能.而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的.运用粉末冶金技术可以直接制成多孔.半致密或全致密材料和制品.如含油轴承.齿轮.凸轮.导杆.刀具等.是一种少无切削工艺.
()粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚.消除粗大.不均匀的铸造组织.在制备高性能稀土永磁材料.稀土储氢材料.稀土发光材料.稀土催化剂.高温超导材料.新型金属材料(如Al-Li合金.耐热Al合金.超合金.粉末耐蚀不锈钢.粉末高速钢.金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用.
()可以制备非晶.微晶.准晶.纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料.这些材料具有优异的电学.磁学.光学和力学性能.
()可以容易地实现多种类型的复合.充分发挥各组元材料各自的特性.是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术.
()可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品.如新型多孔生物材料.多孔分离膜材料.高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等.
()可以实现近净形成形和自动化批量生产.从而.可以有效地降低生产的资源和能源消耗.
()可以充分利用矿石.尾矿.炼钢污泥.轧钢铁鳞.回收废旧金属作原料.是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术.
生产过程
()生产粉末.粉末的生产过程包括粉末的制取.粉料的混合等步骤.为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油.橡胶或石蜡等增塑剂.
()压制成型.粉末在-MPa压力下.压成所需形状.
()烧结.在保护气氛的高温炉或真空炉中进行.烧结不同于金属熔化.烧结时至少有一种元素仍处于固态.烧结过程中粉末颗粒间通过扩散.再结晶.熔焊.化合.溶解等一系列的物理化学过程.成为具有一定孔隙度的冶金产品.
()后处理.一般情况下.烧结好的制件可直接使用.但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度.耐磨性的制件还要进行烧结后处理.后处理包括精压.滚压.挤压.淬火.表面淬火.浸油.及熔渗等.
应用分类
()应用:(汽车.摩托车.纺织机械.工业缝纫机.电动工具.五金工具.电器.工程机械等)各种粉末冶金(铁铜基)零件.
()分类:粉末冶金多孔材料.粉末冶金减摩材料.粉末冶金摩擦材料.粉末冶金结构零件.粉末冶金工模具材料.和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等.
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