空调循环水处理

循环水处理包括冷却水系统及冷冻水系统

一.冷却水系统清洗
在冷却水循环再用的过程中发生的一些化学反应以及生物衍生过程中对金属管材都有腐蚀作用，它会降低冷凝器、蒸发器热交换效率，使设备的耗能增大，进而增加经营成本。

将空调的冷却水循环再用，并对其进行有效的水质处理，是实现节能降耗、开源节流的有效手段，因而有必要进行之。
循环水水质处理应能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌三个目的而被广泛采用。
现将我公司冷却系统的水质处理技术分别陈述如下：
敞开式循环冷却水系统主要是依靠冷却塔风机带动空气流动以及蒸发水份来产生降温，与此同时循环水被浓缩（盐份浓度增高），空气中有害物吸入冷却水中，使水质恶化。
因而敞开式循环冷却水存在着更为严重的腐蚀、结垢、微生物及粘泥的危害，其水处理工艺比密闭式系统处理工艺更为复杂和严格。
对于贵公司的冷却水循环水系统主要采取日常保养为主，每周投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭菌及剥离剂，同时控制循环水浓缩倍数，防止环境对循环水的污染等技术。

1）系统清洗：
目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。

二、冷冻水系统
冷冻循环水系统为密闭式循环水系统，水温较低，水中溶解氧浓度较高，存在同时将导致密闭式循环水系统的末梢设备盘管风机随时会被管材不断腐蚀的产物―锈（四氧化三铁、三氧化二铁）和生物粘泥堵塞，造成冷冻水水流不畅，直接影响空气温度的调节。
因此水处理的着重点是防腐蚀和防粘泥沉积。
根据冷冻水低温、密闭式的特点，我们采用高PH值下的长效缓蚀剂（冻水保护剂和铜缓蚀剂）进行处理，并定期投加高效杀菌、粘泥剥离剂，抑制菌类和微生物的生长，保证水流和保持良好的热交换率。

系统清洗工作
系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物。

1、人工清洗膨胀水箱。

2、膨胀水箱投加杀菌剥离剂，投药后循环6-10小时，将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加除垢剂，循环3-6小时，将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。
管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。

6、缓蚀处理：向系统中投加冻水保护剂，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10（如PH值小于8.5，则立即补足冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

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