热模锻压力机是借助模具实现金属毛坯热成型的锻造设备，热模锻压力机一般都采用通用模架和镶嵌组成的组合式锻模。
模架是由上下模板、导柱、导套、顶出装置以及安装调整锻块用的零件组成。
每台热模锻压力机一般都设计有一至几套模架。
在热模锻压力机使用过程中，由于自动分油器检测装置失灵，导致曲轴颈与滑动轴承之间缺油形成干摩擦，造成局部磨损，进而发生接触疲劳，滑动轴承表面部分剥离，形成渐进式摩擦损伤，对生产造成损失。
滑动轴承是支承轴的零件或部件，轴颈与轴瓦为面接触，属于滑动摩擦。
与滚动轴承相比，具有承载能力大、耐冲击和振动，广泛应用于高速、大功率和低速重载的机器中；运转平稳性能好，可以得到很高的旋转精度，因此常用作金属切削机床的主轴轴承。
剖分式结构便于安装和检修调试，成为大型设备选择支承方式的可行途径；此外，结构简单、成本低廉，可长期运转而无需加注润滑剂。
综上所述，滑动轴承凭借其显著的优越性被锻压广泛应用于生产设备与机器之中。
由于锻造生产环境恶劣，热模锻压力机本身价值较高，维修不方便，所以对导套的要求较高，我厂专业生产热模锻压力机铜导套，材质为铝青铜9-4。
铝青铜ZCuAl9Fe4的成分为：铝Al8.0-10.0% 铁Fe2.0-4.0%铜为余量；铝青铜铜套ZCuAl9Fe4具有很高的强度，良好的耐蚀性、致密性高、化学性能稳定。
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥540；伸长率 σ 10(%)：≥15；伸长率 δ5 (％)：≥17；硬度 ：110-190HB。
公司设有大型轴承生产线，主要生产产品：（冶金、矿山、锻压设备系列载重轴承）直经200以上的铜套类产品。
生产工艺：毛坯，经大型车床、铣床粗加工，再后一台数控车床精加工后，生产出产品，目前大型车床可生产的产品直经可达1.4米。
公司配套专业的检测设备，光谱仪、化学分析成套设备、金属探伤仪，硬度计、试验机，质量保证能力强，具有生产各种高品质国标及非标产品的综合能力，为您提供高质量的产品，欢迎来图定制生产。
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