导热油炉膨胀油箱氮封系统装置阀

导热油炉膨胀油箱氮封系统装置阀

导热油炉膨胀油箱系统氮封装置阀配置应用：
? 为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。

? 在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。
为延长其使用寿命，应严格控制如下因素需选用导热油炉膨胀油箱氮封系统装置阀：
a、导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的最高使用温度10℃。
导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。

b、要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。

c、导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。

d、膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。
有的导热油还要求氮封，也可在膨胀槽排空管口附加液封装置。
总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。

导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
e、在整个导热油系统中，存在着阻力降问题（系统阻力降=热油炉内阻力降+用热设备阻力降）。
系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管内导热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加。
据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在0.34～0.595Mpa之间。
按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。

f、整个导热油系统的各个部位，要根据设计的要求，安装压力表、测温仪表、液面计、安全阀等，特别是要在各部位安装自动报警装置。
g.当锅炉系统低液位报警时，应及时补充导热油，一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次，换油后也要进行煮油方能正常使用。

导热油炉膨胀油箱氮封系统装置阀工作原理：
? 导热油炉膨胀油箱氮封系统装置阀由供氮装置和泄氮装置两部分组成。
供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。
氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。

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