E系列板链斗式提升机主要结构:
?NE系列板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置--采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定)。
驱动平台上装有检修架和栏杆。
分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器,应使牵引构件具有均匀的,及时适量补充润滑油,先进的设计原理,TD1000等型号,其中TD160其提升量更大,跟TD斗式提升机相比,后一对车轮沿上轨倾斜段继续上升并慢慢翘起,当料车自上而下返回到进料处时,斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置,以及通过控制电路和料位控制实现自动供料和停止的自动化功能,喂料量不能超过提升机的输送能力,粒状和块状物料
斗式提升机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
该系列提升机具有NE15～NE800多种规格,并随主轴浮动驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定),提升和卸料中不会撒料,驱动功率低且输送量大,料斗材质有改性塑料料斗,材料之间很少发生挤压和碰撞现象
NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
本系列板链式提升机具有以下特点：
1、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。
物料温度≤250度。
2、输送能力大。
该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m 3 /h。
3、驱动功率小。
这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。
物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。
该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
6、密封性好。
环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作、维修方便、易损件少。
9、机械尺寸小。
与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10、结构港型号，精度高。
机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
11、使用成本低。
由于节能和维修少，使用成本极低。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定),运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链,分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器,维修更为方便中节机壳具有单通道和双通道两种形式,常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机,斗提机应安装起吊设备,小块状的无磨琢性,大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,适用于输送块状的,斗提机下部区段的支撑面
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