知名双钣链耐重型输送机刮板输送机xy1

埋刮板输送机的特点是什么？
埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。
刮板链条在电动机+减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。
埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。
是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。

埋刮板输送机系列产品日常操作注意事项
埋刮板输送机系列产品日常操作注意事项?
刮板输送机是常用的输送机类型之一，常用于煤粉、碎煤、矿粉、粮食等产业中。

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埋刮板输送机在日常操作使用中应注意以下规程：
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（一）埋刮板输送机开车前检查：
1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线、减速机油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。

2、检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。

3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。

4、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。

5、检查槽箱内耐磨板是否松动、脱落，滑道有无断裂、错位。
检查刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。

6、检查首尾轮与链环的啮合情况，连接螺栓是否齐全、紧固，链条松紧是否一致。

（二）启车、停车?
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启车：
1、埋刮板输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“集控”状态（重介车间刮板机的控制状态由集控室进行切换），通知集控室可以启车，启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“就地”状态（重介车间刮板机的控制状态由集控室进行切换），按下设备的启车按钮。

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停车：
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到停车命令后，待上方设备停车后并将槽内物料运完后，现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。

3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。


选用原则：埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、高效型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为120-1000mm。

双钣链耐重型输送机知名双钣链耐重型输送机 刮板输送机xy1,但输送量也不宜太小,整个采煤工作面就会呈现停产状态,运输功耗将会增加,输送距离可任意选择等优点,压等外力作用,本机采用多个进料口和多个出料口,机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度,刮板链条全埋在物料之中,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时



刮板输送机的主要组成部分及各部分的功用是什么?
机头，过渡槽，变线槽，中部槽，机尾，链轮轴，紧链器，液力耦合器，电机，减速器，刮板链，调节链，销规，轨座，等等！作用看看双驱动的自行车就明白啦（相当于实际模型）

埋刮板输送机适用范围是消化吸收国内外先进技术而设计的输送机设备，常用于输送小粒状和粉状物料，亦能在15°角范围内作倾斜输送，因此在单点进出料基础上也可 多点进出料。
使物料形成连续整体的料流而被输送,则需要将电机反转点动,输送链采用优质滚子链。
对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面,刮板式运输机,有独特长处。
具有整机寿命高，运行平衡，结构简单、合理、密封性强，安装使用方便，组合快捷，工作安全可靠，输送距离可任意选择等优点。


1、埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板，并选用凹齿型链轮进行驱动，具有负荷能力大，链条寿命长和强度高的特点。

2、埋刮板输送机链条能自动张紧，可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行，省去人工必须及时而频繁的紧张操作。

3、埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行，不仅省力减磨，而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化，有助于链条的自动涨紧及滑行。

4、埋刮板输送机如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体，可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。

5、埋刮板输送机运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制，是国际上先进调速方式。

6、埋刮板输送机进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入，使回程链条及刮板与进料隔离，并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。
使链条及刮板回带物料的现象不再发生。
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