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天津网带清洗输送机耐用食品专用输送机

用途
广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送,通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备考虑网带承受拉力限制,最长单线长度一般不超过20米。

在网带输送机运行前,首先要确认网带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;,输送部分及物料的重量由承重件承担;链条不再承担重量,减少磨损。
,输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。
,按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。
,输送带的材质有: PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ACETAL(乙缩醛)、NYLON(尼龙)。
正常状态下为:设备不动作,网带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常。
,我们通过塑料材质的改性使输送带能够满足环境温度零下-10度至120摄氏度之间的输送要求,看管人员必须有交接班制度。
,不锈钢网带输送机的输送机网带是一种非标的产品,所以带宽是可以定做的.。
,网带输送机的最常用带宽有:100毫米,150毫米,200毫米,250毫米,300毫米,400毫米,500毫米,650毫米,800毫米,1000毫米,1200毫米,1400毫米,1600毫米,1800毫米,2000毫米,2200毫米,2400毫米。
,企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。



使用范围
适用于各行业的烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。

1、工作原理
输送链为套筒滚子链,连续斗式结构,用于高温熟料的水平、爬坡。


2、主要特点

◆ 输送能力大: 最大输送能力可达526m3/h,最大倾角可达60度。
耐高温、可输送温度小于600度的物料。


◆ 输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成,三部分可自由装卸。


◆ 承重的滚轮中带有滚动轴承,以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦,运行阻力降低55%-65%,大大减少了输送机的功率消耗,能耗低。


◆ 牵引链和承载链分开,使结构简化,成本降低,安装维修方便。


◆ 使用寿命长: 牵引链使用长节距、套筒滚子链,链条个零件均采用合金钢材料;并经热处理加工,耐磨。
输送部分及物料的重量由承重件承担;链条不再承担重量,减少磨损。


◆ 工艺布置多样: 可水平、倾斜,还可以由多段水平、倾斜组合布置。


3、适用领域
◆ 广泛用于水泥、造纸、制糖、化工等行业。
最适合用于物料渣浆式、颗粒状等。


采用金属网带作为输送载体。
,又称连续输送机,可分为网带式和网链式。
,网带输送机的最常用带宽有:100毫米,150毫米,200毫米,250毫米,300毫米,400毫米,500毫米,650毫米,800毫米,1000毫米,1200毫米,1400毫米,1600毫米,1800毫米,2000毫米,2200毫米,2400毫米。
,但绝对禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。
,最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
,看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
,网带输送机的最常用带宽有:100毫米,150毫米,200毫米,250毫米,300毫米,400毫米,500毫米,650毫米,800毫米,1000毫米,1200毫米,1400毫米,1600毫米,1800毫米,2000毫米,2200毫米,2400毫米。
,网带节距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可选,开孔率由2%至48%可选。
,最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
,网带输送机的最常用带速:0.25米/秒,0.4米/秒,0.5米/秒,0.8米/秒,1.0米/秒,1.25米/秒,1.6米/秒,2.0米/秒,2.5米/秒,3.15米/秒,4.0米/秒,4.5米/秒,5.0米/秒,5.6米/秒,6.5米/秒。
,看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。




模块式输送机
模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。
这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。
挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之。

输送带的材质有: PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ACETAL(乙缩醛)、NYLON(尼龙)。

结构形式
水平直线输送、提升爬坡输送等形式,输送带可增设提升挡板,模块网带输送机,、侧挡板。


双层网带输送机,网带输送机,输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。
,网带输送机制作采用的材质有,碳钢,201不锈钢,304不锈钢。
,如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。

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