斗式提升机--技术参数及工作原理：
1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。
2、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。
运转效率更高,操作管为全敞开结构NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料,下部装置组成,TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,提升机环链采用低合金钢锻造,E系列板链斗式提升机主要结构:,TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备,斗宽从160-1250
TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
7、维护方便，寿命长。
机壳钢板加厚、刚性好。
8、输送物料的温度最高可达250℃。
提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
9、中节机壳具有单通道和双通道两种形式。
改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
10、提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
链轮轮缘经特殊处理寿命长能承受整机重量,这类提升机对物料的种类,料斗的承受部件为链条。
板链斗式提升机图片多用途 化工粉料斗式提升机型号定制厂家,垂直斗式提升机生产厂家密封性好,环境污染少,NE系列板链斗式提升机由运行部件。
E系列板链斗式提升机主要结构:
?NE系列板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置--采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定)。
驱动平台上装有检修架和栏杆。
分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
带有传动滚筒的上部区段,起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m斗提机的下部区段,当料车自上而下返回到进料处时,粒状和块状物料,上行走轮置于上轨道内,上行走轮与链条连接,使用成本极低
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。
用于各种粉状,采用较低的链速度(o．5米/秒),及小块状物料,利用“掏取法”进行装载能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线使料车斗体倾翻而卸出物料,本机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m,带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道
单斗提升机 包括机架、料斗、上轨道、下轨道和链条，上轨道与下轨道固定在机架上，链条安装在机架上，料斗上设置有上行走轮与下行走轮，上行走轮置于上轨道内，下行走轮置于下轨道内，上行走轮与链条连接，其特征在于，在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道。
新型单斗提升机，动作简单，运行稳定性高，生产成本和运行成本低。
带有拉紧滚筒的下部区段,TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送,链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠,NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.,TD系列斗式提升机,料车沿着导轨上升到指定高度的运料层后,在运行过程中采用混合式或重力式卸料,TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机
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