一.主要应用:
用于加工不锈钢.铝合金.铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯.磨.切削.攻丝.折弯.铣.冲孔.冲压.成形等需要润滑的地方.同时可用于大型机械的开式轴承.齿轮的精准润滑.
.各类规格铝.铜锭断料(锯切)
.各类板锭铣边(单.双面铣)
.挤压机挤出后型材切断(锯切)
.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车.铣.钻孔.攻丝.
二.优点:
.加工生产效率提高%以上.在加工过程中冷却.润滑.吹除铁削可一次性完成.转速和进程可大幅提高.减少换刀具和维护时间.提高切削加工速度.节约劳动力成本.
.刀具寿命延长-倍以上.降底刀具费用支出.在切削刃上形成润滑油膜.切削不粘刀.刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小.刀具在切削加工过程中基本保持常温.
.提高加工工件质量.合金或超硬材质.也可达到平滑.高精度之表面.达到欧洲制造业产品准.
.铜.铝悄干燥无杂质.可直接回炉熔炼.免除许多费用支出.省去许多后处理工序.设备.如清洗.烤屑.省去烤屑机.并减少大量的烧损能源消耗.
.环保安全.对人体无害.大大改善工作环境.减少干切的铜.铝屑飞扬.消除乳化涂液湿加工到处飞溅.蒸发.异味和导致过敏等危害健康的问题.
三.原理
?智能化微量润滑冷却系统是利用高速喷出的压缩空气将具有润滑作用的植物油切削油精确地喷在切削刃口及产生摩察的部层位.在刀具与工作之间形成一油膜.最大程度减少应力集中形变和摩察产生的热量.另外.高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走.高速的压缩空气是将润滑油吹出.并未雾化.所以.油气混合物不会扩散到生产环境中.而且油膜具有超强的黏附力.不会被高速旋转的离心力甩掉.
四.设备性价比
.清洁环境
.提高生产效率
.延长刀具寿命
.降低运转费用
.提高加工精度
.切削油用量大幅减少
.得到干燥的切削.减少后段处理费用
.无需处理和储存.传统切削液符合设备要求
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