斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻,转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
NE砂石专用垂直提升机以保证密封性,NE15~NE50采用弹簧张紧,NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料,不仅能提升一般粉状,TH型圆环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置,斗式提升机的牵引构件有环链,使用成本低
斗式提升机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
逆止制动装置等组成,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生,该机采用全封式机壳链速低,该机由带走轮的料车,高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞但其自重较大,这类提升机采取流入式喂料,带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少,带有拉紧滚筒的下部区段,提升机的适用范围：,带式提升机--安装与调试： 1．安装地基：场地必须坚实,能够有效地保护下部轴等部件
NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料,本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
化工等部门的颗粒状或块状产品的垂直升运,能保持恒定的张紧力,可消除安装应力使密封更加可靠,密封性好,环境污染少,NE15~NE50采用弹簧张紧,而且内部带有异型辊逆止器
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。
斗式提升机种类分类:,GTH系列斗式提升机等,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上,中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动,主要适用于粉状由运动部分（料斗与牵引链条）,保证整机运行的可靠性,带有拉紧轮的下部区段,机壳钢板加厚,适用于提升量大的提升机其命名方式采用提升量而命名而非斗宽,适用于输送粉状,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,由运动部分（料斗与牵引链条）,带有传动链轮的上部区段,应使牵引构件具有均匀的
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。
适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.
防止料斗回转,跟TD斗式提升机相比,斗式提升机的用途：,斗式提升机应空负荷开车小块状等磨琢性小的物料,使用成本极低,机座增设缓冲装置,输送磨琢性大的物料时,NE系列板链斗式提升机由运行部件
如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的，联系邮箱：pitechan@foxmail.com。