一.橡胶原料的配制:
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
.塑炼:塑练是将生胶剪断.并将生胶可塑化.均匀化.帮助配合剂的混练作业.其效果是改善药品的分散.防止作业中产生摩擦热.而致橡胶发生焦烧现象.进而改变橡胶的加工性.
.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中.而混炼的优劣.直接影响制品的良否.药物分散不均.分子结构无法完全交联.橡胶则无法达到理想的物性.
.压出:混炼完成的生胶.经过压出作业.将胶料中含有的多余空气压出.并完成所需的厚度.以利于模具内之成型作业.
二.橡胶的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体.所以成型的要件中.需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间.温度.压力等).将其不饱和键破坏.再重新结合为饱和键.并以真空辅助.将内含的空气完全逼出.如此.才可令成型的橡胶.发挥其应有的特性.若其成型过程有任何缺失(如配方错误.时间不足.温度失当等).则可造成物性流失.多余药物释出.变形.老化加速.种种严重不良现象产生.
三.橡胶的老化现象:
依橡胶成品所处的环境条件.随时间的经过.引起龟裂或硬化.橡胶物性退化等现象.称之为老化现象.引起老化的原因.有外部因素及内部因素:
.外部因素:外部因素有氧.氧化物.臭氧.热.光.放射线.机械性疲劳.加工过程的缺失等.
.内部因素:内部因素有橡胶的种类.成型方式.键结程度.配合药物的种类.加工工程中的因子等.
老化现象的防止.着重于正确的胶种选择及配方设计.外加严谨的生产理念.如此才可增加橡胶制成品的寿命.并发挥应有的特殊功能.
四.橡胶制品的基本特性:.橡胶制品成型时.经过大压力压制.其因弹性体所俱备之内聚力无法消除.在成型离模时.往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率.因胶种不同而有差异).必需经过一段时间后.才能和缓稳定.所以.当一橡胶制品设计之初.不论配方或模具.都需谨慎计算配合.若否.则容易产生制品尺寸不稳定.造成制品品质低落.
.橡胶属热溶热固性之弹性体.塑料则属于热溶冷固性.橡胶因硫化物种类主体不同.其成型固化的温度范围.亦有相当的差距.甚至可因气候改变.室内温湿度所影响.因此橡胶制成品的生产条件.需随时做适度的调整.若无.则可能产生制品品质的差异.
五.橡胶贴合用双面胶区分:
一般工业用双面胶.可分压克力胶系及橡胶胶系两大类.而此两大类.又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质.加强双面胶本身胶量及强度.无基材:纯胶质.确保双面胶之透明度).因橡胶胶系的主体为CR.用于橡胶制品.极易与橡胶之硫化系统.产生反应而变黄.所以较淡颜色的橡胶制品.均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶.无论有基材或无基材.均以其本身胶质厚度做区分
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