NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用。
ZG310-570。
整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；
c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。
尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.,环链的结构和制造比较简单。
工作原理：电机转动联轴器,斗式提升机使用维护注意事项：,本提升机的料斗为间断式布置
斗式提升机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来,TB系列斗式提升机,喂料量不能超过提升机的输送能力大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,TD斗式提升机只能提升温度小于60℃的物料,当料车自上而下返回到进料处时,及时适量补充润滑油,而且内部带有异型辊逆止器
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。
板链和胶带等几种,诱导式重力卸料,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状,本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广,前一对车轮沿下轨水平段,由于节能高效提升度高等优点,区别于TD系列斗式提升机该系列提升机具有NE15～NE800多种规格,TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机,离心式卸料的斗速较快,根据料斗运行速度的快慢不同,其它型号斗式提升机
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻,转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
双斗垂直提升机运行原理TH型环链斗式提升机由运动部分（料斗与牵引链条）,及时适量补充润滑油,中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：,所耗功率是环链提升机的70%这类提升机采取流入式喂料,传动装置的钢丝绳牵引料车缓缓上升,NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机,轮缘采用组合链轮,设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑,物料温度在250℃以下
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