像做加工的朋友都知道.影响电火花线切割机床在加工过程中获得高加工速度.低表面粗糙度.高洁度的因素很多.比如说电参数.脉冲宽度.脉冲间隔.短路峰值及开路电压是影响电火花线切割获得高加工速度.低表面粗糙度和高洁度的主要因素.那这些因素具体对电火花线切割机床的加工分别有什么影响呢?**
)?电参数对加工的影响:
一般地来说脉动电源的波形和参数对材料的电腐蚀过程影响极大.像电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小.除受工件加工表面粗糙要求限制外.还受电极丝允许承载放电电流的限制.脉冲宽度窄.重复频率高.有利于改善表面粗糙度.提高切割速度?.比如说脉冲宽度约为~微秒.而脉冲重复频率约为每秒~千个脉冲.当然有时候也可以在这个范围之外的.
)脉冲宽度对加工的影响:
增加脉冲宽度.线切割速度提高.但表面粗糙度下降.同时随着脉冲宽度的增加.电极丝损耗变大.
)脉冲间隔对加工的影响:
?脉冲间隔对切割速度影响较大.对表面粗糙度的影响较小.因为在单个脉冲放电能量确定的情况下.脉冲间隔变小.脉冲频率增大.即单位时间放电加工的次数增多.平均加工电流增大.故切割速度提高.
)短路峰值对加工的影响:
?增加短路峰值电流.切割速度提高.但表面粗糙度变差.电极丝损耗变大.使加工精度有所降低.
)开路电压对加工的影响:
?随着开路电压峰值的提高.加工电流增大.切割速度提高.表面粗糙度下降.这是因为电压高使加工间隙变大.所以加工精度略有下降.但加工间隙大.有利于放电产物的排出和消电离.提高了加工的稳定性和脉冲利用率.
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