供应聚氨酯层压发泡设备

三.设备技术说明

?层压机主机

.龙门架

作为夹芯板发泡的主要受力部件之一.层压机机架由优质型钢结构焊接而成.达到设计要求.

.支承板

由工字钢型材等焊接而成.其作用是承载上下模板并通过液压缸使之上升和下降.以完成开.合模板的动作.

工字钢整体焊接.整体加工运输.具有较高的平整性及稳定性.

.底座

用优质型钢结构焊接而成.牢固可靠.

.载模板输送轨道

?在载模板进出层压机时.设有与之高度相符的轨道.同时.轨道为满足层压机进出时需要的空间及水电管路等高度要求.该轨道设计成分段式.层压机锁模时部分轨道上升.部分轨道保持不动.层压机轨道与外部轨道相同.

.机械同步机构

各液压缸同时动作时.为避免不同步现象发生.尤其在长度方向.需要保证油缸同步.本层压机设有机械同步机构.使用齿轮.齿条通过传动轴整体联动方式达到同步效果.避免油缸动作时因不同步损坏油缸或设备.

同步机构的设置也充分考虑其可靠性和便于维修.

.固定压板

固定压板数量一件.用优质整体钢板成型的载模板.并经多重加工.打磨处理?.经过机械加工后的工作表面.其超高的平面度与光洁度是发泡夹芯板质量的重要保障条件之一,压板内空经过深孔钻直接贯通.形成连接通道.此种整体板优点有,永久耐磨.不变形.加温快捷.节能等特点.加热介质(水).

.移动载模板

移动载模板数量为四件.板材,整体钢板.因设备为双边进出方式.工作时.贰件用于预装.另贰件用于发泡熟化.载模板作为层压机关键件.其工艺保证手段与循环加热管道的排布方式同固定载模板一致.

本层压机适合粘接.注射发泡两种生产模式.采用本方法可生产大板方仓.隔热板.也可以生产建筑夹芯板和冷库板

.移动载模板进出传动系统

移动载模板用电动减速机作为主传动.通过灵巧的设计.让载模板轻松自由地进出层压机工作.

.液压系统

液压系统采用低压驱动.高压保压压力自动补偿的方式实现层压机的锁模动作.充分节约占地空间及能源.液压系统的压力补偿由压力开关自动完成.且设置多处安全保护系统.油箱放置在机架上.各件阀块整体安装在油箱上易于安装和维护.液压系统回油过滤.回油背压.-.MPA.用料温料位仪监测液压油的温度和储量.并有油冷却器.(为节约占地.液压系统可根据用户要求安装在层压机顶部).

.加热系统

层压机配置的伍件载模板均有水管循环回路.工作过程中用热水作为加热介质.分别加热载模板.保证夹芯板熟化的温度.

?模温机

水加热方式.功率为KW.可根据工艺需要提供足够的热水.

??加热管路

用耐温扣接胶管分别连接模温机和载模板.并用拖链联接并保护其外壁.使载模板进出自如.

.电气控制系统

设置液压按钮.时间控制按钮.保护按钮等.各件按钮集中布置.并有各信号显示其工作状态.具有自锁互锁功能.夹芯板熟化时间可在-分钟内按工艺要求调节.

.模框(用户自备)

通过更换不同的模框.可生产××mm尺寸规格内的聚氨酯夹芯墙板.
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