热浸塑钢管电话:- ? 张志博
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热浸塑钢管应对策略
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摘要:
对于衬塑与涂塑复合管孰优孰劣的争论.如果不是从解决问题为出发点就没有多大意义.一种产品或事物既然已客观存在.就必定有它 存在的理由.不以我们的意志为转移.至于存在的弊端和问题.应当用辩证的观点来对待. 缺陷太多市场主动就把你给淘汰了.反之.缺陷太少了呢?试想如果一种产品真做到零缺陷了.就表示不远的将来必须实施放弃的策略.因为零缺陷产品失去了发展的空间与动力.必然也会被竞争性产品超过而替代.
对于我们所从事的工作.我们并不主张专讲大好形势.因为优势以相对稳定的状态出现而且已经在发挥着推动作用.而且专讲优势会使我们心理上过份沾沾自喜.反之.劣势或缺陷正在使劲地拉走我们的客户.所以从这个角度讲.克服缺陷. 解决瓶颈问题就是我的第一要务.
因此最关心的是:阻碍涂塑复合钢管推广的瓶颈问题.及在本生产线中如何解决这些问题.
一.基管成本高--镀锌管与焊管差价的诱惑.--三 步法与-二步法降成本近元所有搞营销.包装和策划的高手也不得不承认.价格因素是市场推广的杀手锏.要突出价格优势.企业必须拥有成本优势.基管.热源.粉末涂料构成 涂塑复合钢管的三大直接成本.
现有涂塑复合钢管基本上均以镀锌管为基管制成.高成本使市场扩张能力不够.其销售价构成.简称三步法:就是第一步元/吨的焊管.第二步元 /吨的镀锌管.第三步元/吨左右的涂塑复合钢管.
按焊管直接涂塑的复合钢管销售价构成看.基本上可用二步法来简单表述:就是第一步元/吨的焊管.第二步元/吨-元/吨的涂塑复合钢管.
这也是焊管内外直接涂塑生产线设计时的初衷与开发宗旨 .即:以低的制造运行成本.低原材料成本.低维护成本.低人工耗用和零排放-生产一种- 中高档品质的给水涂塑复合钢管或涂塑钢管.使其产品可基本上接近中档镀锌管的价位.从而确立强劲的性价比方面的竞争优势.快速渗透钢塑复合管乃至镀锌管的市场.
二.热源成本高--柴油与电能表面帐与实际帐.kg×. 元/kg与kw・h×.元/kw・h的比较目前生产企业大多采用柴油作为涂装的热源.按理论计算 :单位价值的柴油发热量明显超过电的发热量.但由于柴油燃烧气氛对涂层的影响.必需采用 热交换器的间接式加热.再加出口排热.热损耗高达-%,而用电不但成本稳定且无污 染.目前传统内涂生产线耗柴油为kg/h.按市场价.元/kg计.则每小时耗费元.
本生产线采用电力的实际耗电为kw・h/小时.以每度电. 元/kw・h计.则每小时耗费元.
三.粉末成本高--常用内涂粉与双高薄涂层的成本差别 .中厚型普通粉末与薄型双高粉末的成本优势涂层厚度应大于等于.mm所带来的成本问题.这主要跟粉末 细度.钢管除内毛刺.除内焊筋和工艺掌握尺度有关.实验显示:厚涂层不但使附着力受到 明显影响.还导致缩颈现象加剧.如果不采用动态流平工艺.还造成流挂等不利于表面平整 度的现象发生.所以厚涂层不但成本高还可谓后患无穷.
热塑性粉末涂料如聚乙烯.高熔指往往伴随着低的熔点. 也就是说伴随着低的物理强度.
反之亦然.而涂装工艺要求粉末涂料既要容易涂装.也就是说 希望它熔指要尽量高(涂装温度就可尽量低).又要保证良好的物理强度.也就是说表面硬 度和熔点最好高一点.这本身是一对矛盾.就好比我们要求一种材料既柔软.又有良好的刚 性与强硬一样.因为对于同一种材料来说.硬往往伴随着脆.
我公司通过深入的研发工作.从粉末细度.涂装工艺等着手 .把粉末涂层的厚度控制在最低界限.同时通过选择专用于聚乙烯内涂的树脂品种.使粉末涂 料的性能向兼顾型转化.基本达到了高熔指对应高熔点.
上述革新既降低成本.又对附着力.缩颈现象.流挂等有 明显改善.
四.运行成本高--单一功能与多功能复合生产线的区别 .生产线涂装产品系列多功能的规模效益优势对于生产线的运行成本问题.不管是大型的设备专业分工很细的企业.还是中小型的仅上一条线的企业.只要设备开工率不超过以上的.都必需考虑 生产线的运行成本问题.
解决办法一是通过挖掘企业内部潜力.降低生产线的固定 成本与周转材料成本.
解决办法二是增加生产线的复合功能.生产各种类型的钢 管涂装产品.通过增加开工率降低生产线的运行成本.
所以本焊管直接涂塑生产线设计时综合了以下功能:单独 外涂.单独内涂.内外同时涂装.也可涂装各类热塑性.热固性粉末涂料.可涂圆管和方管. 实现了-管径的大跨度涂装.
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