? 钢筋连接套筒开裂的几点分析
? 一.钢筋套筒开裂的原因:
? 钢材基体内部夹杂
? 钢冶炼通常采用矿石和废钢.废铁冶炼.所谓杂质就是矿石当中含有的非金属化合物和单价物.在高温熔炼时通常采用吹氧.吹氢.或其它气体与之产生化学反应生成气体消除.而未被完全反应或不与之反应残留的非金属化合物和单价物.这部分物质即不溶解于钢也不与铁形成化合物.
．原刚内部出现微裂纹.
? 在热穿孔过程中顶头前伸位置调整不恰当.当钢坯被轧辊逻旋辗轧心部产疏松时.而顶头位置靠后钢坯心部疏松过大形成缩孔.从而穿孔形成微裂纹和内折叠.
工艺安排不合理.在冷加工变形过程中.变形量过大超出钢自身的屈服极限.晶格遭到破坏形成细小裂纹.
．冷加工变形过程中残余应力未消除.
原钢在冷加工变形过程中.钢内部产生抵抗外力使之变形的力.称内应力.原刚在变形后内应力仍然存在.必须采用再结晶退火使之消除.
二.因此要保证原刚的质量必须从上述三个环节进行控制.
(一).选材良好
(二).合理安排工艺.
(三).充分退火.
钢筋套筒退火的作用
调整硬度.便于切水削加工.
? 消除改善原刚在加工过程中造成的成分不均匀或组织缺陷.
? 消除内应力或加工硬化.
? 细化晶粒或改善高碳钢中碳化物的分布和形态.
? 三.现目前原刚利润空间很小.很多厂家为了降低成本增大市场竞争力.采取强化工艺及降低退火时间的办法来获取高额利润.损害顾客的利益.
? 钢筋套筒强化工艺
? 强化工艺就是原三个道次变二个.二个变一个.这样原刚在拔制过程中外力过大.超出原钢的屈服极限晶格遭到破坏形成细小裂纹.
降低退火时间退火时间过短.原钢没有良好的进行热交换.原钢吸收不到足够的热能进行再结晶.不能完全奥氏体化.俗称未退透.这样原钢内部残余应力.微裂纹未完全消除.原钢在使用过程中就会发现一支原钢硬度不一样.或硬或软.在受力的情况下裂开或是被拉断.
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