⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机简介:?
? 设备左右宽度为.米.前后深度为.米.高为.米.为了减少企业用工数量.提高企业生产效率.我们将设备设计为人工排料.机器自动进料.找位.矫正.对位.焊接.卸料.减轻操作人员的劳动强度.提升工作效率.设备前面设有遮罩.有效的避免了那种恶劣.烟尘.高温.强紫外线的工作环境.更减少了工作中对操作人员身体的伤害.设备在无报警缺料停工状态下.以外径mm的钢瓶为例.平均每小时最低可焊接灭火器钢瓶只.焊接过程中.操作人员只需负责将灭火器钢瓶半成品装配在指定料架上.并按要求顺序排好即可.产品焊接完成后.会自动卸料至成品落料架上.料槽末端设有无料检测功能.筒体挂攀与瓶口对位有自动检测.找位.矫正.对位装置.检测距离.mm.筒体挂攀与瓶口对位精度为正负°.在自动焊接前应先将挂攀与筒体点焊好.设备焊接部分由三个工位组成.即装夹工位.瓶口焊接工位.瓶底焊接工位.
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⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机的模具工作原理:?
→第一工位:进料工位
? 进料口对准上料槽的出口.此处设有无料检测装置.当料槽无料时系统会自动预警.并停止工作,料槽出料正常时程序自动启动.料槽中的半成品会自动进入模具.(注:上料槽由瓶底.瓶身.瓶口三部分组成.操作人员只需要将瓶底.瓶身.瓶口各自放入料槽即可).
→第二工位:瓶口焊接工位
? 当料进入模具中后.模具转盘会自动转到第二工位.进行筒体挂攀与瓶口焊缝找位.矫正.对位(注:瓶口内螺纹的起始位置需画有白色的油漆线条.以便色标找位).对位完成后开始对瓶口进行焊接.
→第三工位:瓶底焊接工位
? 当瓶口焊接完成后.模具转盘转到第三工位.进行对瓶底的焊接.单个产品的焊接完成时间以第三工位的工件焊接完成时间来定.以直径的灭火器钢瓶为例计算.瓶底的焊接时间为秒.模具转位时间为秒.起弧时间为秒.合计单个产品的焊接完成至二次启动时间为秒.产品焊接完成后会自动卸料.由机械手推送至成品落料架.
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⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机人员操作及技术要求:?
? 设备对操作人员没有任何技术要求.无需进行人员技术培训.更不用担心企业辛苦培养的技术人员突然离职.导致生产量大幅下降的情况发生.完全可以随时调动其他岗位人员对其进行操作.不用担心焊接过程中的技术问题.操作人员只需要将瓶口.瓶身.瓶底分别放入料槽即可.程序会自动进行上料.找位.矫正.对位.焊接.落料步骤.然后由操作人员将焊接完成的产品进行规划堆放.一个工人可同时操作照看此设备台.有效的减少了企业用工数量.提高生产效率.该设备也可让工厂实现流水线全自动化生产.减少工件堆放面积提高工厂管理.
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⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机的安装环境:?
? 设备安装地点需:平稳.通风.防潮.防雨.
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