线切割光洁度是由两个要素构成的.一是单次放电蚀除凹坑的大小.它的RZ通常是.μ~.μ之间.这对切割光洁度说是次要的.二是因换向造成的凸凹条纹.它的RZ通常是μ~μ之间.大到.MM以上也有可能.这是构成线切割光洁度的最重要因素.同时它伴随着换向的黑白条纹.给人视觉影响是很强烈的.?
?因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的.只需降低单个脉冲的能量.只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动.甚至是只短路不放电的无火花状态.这类似于电火花加工中的精细规准.造成效率极低.排屑能力极差的不稳定加工.何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内.所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的.导轮.轴承的精度.上下行时张力的恒定性等原因.造成丝上下行的运动轨迹不一致.这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因.?
?采取如下措施.会在一定程度上改善光洁度:?
?.适当降低脉宽和峰值电流.即减小蚀坑的大小.?
?.导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性.减少丝抖.丝跳.使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小.?
?.丝维持适当的张力.且调好导轮和进电块.使丝上行下行时.工作区的张力保持不变.?
?.丝不宜过紧.水不宜过新.新水对切割效率肯定有益.但切割光洁度不是新水最好.
?.过薄的工件上下两面各添加一块夹板.使换向条纹在夹板范围内被缓冲.?
?.XY运动稳定.准确.随动保真性好.无阻滞爬行也极为重要.?
?.保持稳定偏松的变频跟踪.?
?.适当留量的再次切割或多次切割.在切削量很小的情况下把切割面扫一遍.对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用.连扫三次.会把换向条纹基本去掉.只要机床重复定位精度高.中走丝.快走丝.穿孔机.电火花线切割机编程.中走丝价格.高精度中走丝厂家直销适当留量的递进多次加工.会使切割面的光洁度提高一到两个量级.效果与慢走丝相似.且费时并不太多.这是快走丝切割机的长项之一.
?.较厚的工件可适当使用短丝.一次换向进给量小于半个丝径.也掩盖了换向条纹.当然只是掩盖而已.
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