?螺杆式注塑机由部分组成:注射装置.合模装置.液压传动和电气控制系统.注射装置.由料筒.注塑机螺杆.喷嘴.料斗.计量装置.螺杆传动装置.注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成.其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀.再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中.合模装置.又称锁模装置.由合模压缸.动模板.定模板.合模机构.拉杆.脱模装置安全栅门等组成.其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合.并保证有足够的合模力使模具紧密闭合.合模装置分液压式.机械式和液压/机械混合式三大类.液压传动和电气控制系统.保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力.速度.温度和时间准确无误地工作.液压传动系统由动力油泵.方向阀.节流阀.压力阀和油箱等组成.电气控制系统由动力控制.动作过程控制和加热控制等系统组成.
注塑机是将熔融塑料注射进模具.冷却后即为产品.用途非常广泛.根据塑料不同.使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械.不仅有大量的产品可用注塑机直接生产.而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备.那么注塑机螺杆的受力情况及强度是怎样的呢?
当注塑机螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时.可以将注塑机螺杆作一端固定的悬臂梁.注塑机螺杆在挤出过程中的受力状态可简化螺杆受力情况:自重G,克服物料阻力所需的扭矩M,物料压力产生的轴向力P.螺杆一般是因长期磨损.螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废.但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏的例子.因此.螺杆也应满足一定的强度要求.注塑机螺杆的危险断面一般在加料段螺纹根径最小处.
? 对于螺杆尾部与减速箱主轴成浮动联接的情况.由于注塑机螺杆在料筒中浮动.螺杆自重引起的弯曲应力等于零.故只按螺杆受压应力和剪切应力来计算.由于螺杆自重引起的弯曲应力很小(螺杆周围充满物料).即使在前一种情况下.也可略去不计.因此这两种方法实际上是一样的.也有按纯扭来估算螺杆直径的.
? 金鑫机械有限公司专业制造注塑机螺杆.双合金螺杆挤出机.造粒机.橡胶机.化织纺机的螺杆.溶胶筒<双合金>锥形双螺杆.机筒.发兰哥林柱.十字架.过胶头.机铰修复等.特殊非标并为用户测绘设计制造.
注塑机螺杆工作原理和模式:
? 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似.它是借助螺杆(或柱塞)的推力.将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内.经固化定型后取得制品的工艺过程.
注射成型是一个循环的过程.每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件.取出塑件后又再闭模.进行下一个循环. 
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作.电器控制系统操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作.加料动作.注射压力.注射速度.顶出型式的选择.料筒各段温度的监控.注射压力和背压压力的调节等.
一般注塑机螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内.并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态.然后机器进行合模和注射座前移.使喷嘴贴紧模具的浇口道.接着向注射缸通人压力油.使螺杆向前推进.从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内.经过一定时间和压力保持(又称保压).冷却.使其固化成型.便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流.向模腔内补充物料.以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差).注射成型的基本要求是塑化.注射和成型.塑化是实现和保证成型制品质量的前提.而为满足成型的要求.注射必须保证有足够的压力和速度.同时.由于注射压力很高.相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在~MPa之间).因此必须有足够大的合模力.由此可见.注射装置和合模装置是注塑机的关键部件.
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