液压冲孔机油泵的保养技巧:
? .检查真空泵管路及结合处有无松动现象.用手转动真空泵.试看真空泵是否灵活.
.向轴承体内加入轴承润滑机油.观察油位应在油标的中心线处.润滑油应及时更换或补充.
.拧下真空泵泵体的引水螺塞.灌注引水或引浆.
.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表.
.点动电机.试看电机转向是否正确.
.开动电机.当真空泵正常运转后.打开出口压力表和进口真空泵.视其显示出适当压力后.逐渐打开闸阀.同时检查电机负荷情况.
.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内.以保证真空泵在最高效率点运转.才能获得最大的节能效果.
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模具知识
?核心提示:模面的确定为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出.以及为了安放嵌件.将模具适当地分成两个或
若干个主要部分.这些可以分离的接触表面.通称为分模面.分模面的表示方法:.模具分开时.分模面两边的模板.模面
的确定.为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出.以及为了安放嵌件.将模具适当地分成两个或若干个主要部分.
这些可以分离的接触表面.通称为分模面.分模面的表示方法:
. 模具分开时.分模面两边的模板都作移动,
. 模具分开时.其中一方模板不动.另一方模板作移动.
A. 分模面的数目有:单分模面.双分模面.多分模面.
B. 分模面的形状有:平面.斜面.阶梯面.曲面.
C. 分模面与开模方向关系有:平行于开模方向.垂直于开模方向.与开模方向成一斜角.
选择分模面考虑原则:
. 塑件质量考虑.
确保塑件尺寸精度.
A． 同轴度要求的部份应在公模内成型.若放在公母模内成型.会因合模不准确而难于保证同轴度
B． 选择分模面时.应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异.若模窝设在公模.会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸
差异太大.当塑件不允许有较大的脱模斜度时.采用这种结构使脱模困难.若塑件外观无严格要求.可将分模选在塑件中部.
它可采用较小的脱模斜度有利于脱模.确保塑件表面要求:分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求.
. 注射机技术规格考虑:
A． 锁模力考虑:尽可能减少塑件在分模面上的投影面积.当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时.
有产生溢料的可能.模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下.应尽可能减少分模面接触面积.以增加分模面的接触压力.防
止溢料.并简化分模面的加工.
B． 模板间距考虑:分模面的确定要保证公母模开模行程最短.. 模具结构考虑.
A． 尽量简化脱模部件.
a. 为便于塑件脱模.应使塑件在开模时尽可能留在公模.只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可.尽可能使
塑难看 与母模之间有一定的结合力.而不要把塑件与模具的结合力都放在公模.
b. 当塑件的外形简单.但内形有较多的孔或复杂孔时.塑件成型后必然留在模仁上.此时模窝可设在母模上.开模后可用推板
顶出塑件.若模窝设在公模上.使脱模困难.
c. 当带有金属嵌件时.因为嵌件不会收缩包紧模仁.所以模窝应设在公模.否则开模后塑件留在母模.使脱模困难.
d. 若塑件的模仁对称分布时.应迫使塑件留在公模上.采用顶管脱模.
e. 若塑件有侧孔时.应尽可能将模仁设在公模部份.避免母模抽芯.否则造成脱模困难.
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. 侧抽芯机械考虑.
a. 应尽量避免侧抽芯机构.若无法避免侧抽芯.应使抽芯尽量短.
b. 由于斜滑块合模时锁紧力较小.对于投影面积较大的大型塑件.可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上.
而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面.否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大.或由于锁不紧而溢边C． 量方便浇注系
统的布置:分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设.
D． 便于排气:为了有利于气体的排出.分模面尽可能与料流的末端重合.
E． 便于嵌件的安放:当分模面开启后.要有一定的空间安放嵌件.
F． 模具总体结构简化.尽量减少分模面的数目.尽量采用平直分型面.还应考虑模具是否便于加工.便于成品取出.还有分
模面应尽量选择在产品的棱线上面.
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