注塑制品加工生产中常见故障.产生原因以及解决方案
.不下料
原因:
①螺杆断裂
②料斗架[桥"
③料筒进料段温度过高
④粉碎料体积过大
解决方案:
①换新的螺杆
②把[桥"弄塌
③重设进料段温度保证运水圈畅通运行
④将原料重新破碎.改变料筒进料口的设计(内壁拉槽.做偏心铣斜度).加深螺杆螺槽的深度
.产品发黄有黑点
原因:
①螺杆料筒磨损
②螺杆组件有死角
③螺杆被原料碳化
④射嘴孔过小
⑤螺杆压缩比过大
⑥螺杆温度过高包料
解决方案:
①根据磨损情况换相应的螺杆或料筒
②重新更换相应的专用螺杆或三小件
③使用防腐性好一点的螺杆材料
④将射嘴小孔重新钻大
⑤换相应的压缩比螺杆
⑥螺杆芯部打冷却深孔
.产品塑化不良
原因:
①原料在螺杆里面不能充分融化
解决方案:
①提高料筒的温度.使用分离型螺杆
.产品混色不均
原因:
①螺杆混炼效果不好
解决方案:
①用高混炼螺杆
.射胶终点不稳定
原因:
①过胶圈左右活动间隙过大
②过胶圈和介子配合不好
③过胶圈和料筒间隙过大
解决方案:
①重新更换活动间隙小的过胶圈
②换外径和端面垂直度好的圈和介子
③更换相应的磨损零件
.料筒和法兰接触点容易漏胶
原因:
①料筒和法兰两端面没贴紧
②法兰的端面和外止口不垂直
③螺丝或料筒抗拉强度不够
解决方案:
①检修两工件的内外止口长度
②检修两工件的内外止口和端面的垂直度
③用.级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径
.螺杆后退困难
原因:
①进料段温度偏高,破碎料过大,贝压设置过大,料筒进料段设置不合理,螺杆料筒间隙过小.
解决方案:
①设置合理的参数,重新破碎更小原料,间隙过大更换新的螺杆料筒,设计合理的进料口.
.制品有气泡
原因:
①贝压太低,压缩比太小,射速太慢.模温欠高,
解决方案:
①设置合理的工艺参数.选择大一点压缩比的螺杆
.螺杆有异响
原因:
①料筒没装配到位,料筒料口档尺寸太小,螺杆柄部直径太小,螺杆直线度不好,螺杆出料设计不够顺畅,杂物掉进料筒
解决方案:
①检查各档尺寸,重新安装,取出异物,流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件
PE螺杆炮筒螺套加工,AS料筒料管料管生产,PVC机筒料杆套管订做
生产用途:注塑成型机械用/电木机械用注塑成型机械用/电木机械用/挤出机械用/吹塑机械用/吹膜机械用/造粒机械用/押出机械用/管材机械用/片材机械用/电线机电缆机
有效长度:mm
氮化深度:.mm-.mm
氮化硬度:HRC°-°
直线度:.mm-mm
适用范围:普通塑料.PP.PC.PE.ABS.AS.PS.PVC.PMMA等
双合金螺杆料筒(注塑.挤出.押出)
? 产品基材选用优质合金钢(CrMOALA)或铬钼合金钢黑色十字(SACM).料筒内孔离心浇铸.基材选用镍基合金(Ni).单边厚度约.-mm.螺杆表面喷涂碳化钨合金.单边约.-mm.
技术指标
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