PMMA专用螺?
PMMA为高粘度非结晶性塑料.质性强韧加料扭矩大.难熔融.易滞塞.剪切敏感易降解.流动性稍差,必须高料温.高压力注射.料温调节范围宽.工艺性较好
螺?压缩比较大.采用进口高合金钢全硬化处理.有效承受高扭力.高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和
降解.塑化均匀效果好.混色好.低剪切设计发热低.降解率低.一般取中间直径.成型PMMA.PP-R.PC.阻ABS等加色粉时效果好.
CP.CA酸性螺?组件:
针对CP.CA等酸性塑料腐蚀性强的特性.螺?.熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计螺?组件耐腐蚀性好.推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀.
PVC专用螺?
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高.腐蚀性强.螺?的设计有两个特点:表面必须镀铬,没有分胶圈及分胶介子.
螺?塑化好.剪切发热少.耐酸性腐蚀.因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品.
螺?的设计有两种:螺?和分胶头一体式,螺?和分胶头分开式.对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适
.反之则可选用分体式.但需注意,螺?和分胶头分开易造成积料.但选用何种螺?我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制.由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺?配合使用.打制玩具的软PVC除外
PU.TPU专用螺?
针对PU剪切敏感易过火.粘附力强和特点而设计.表面电镀硬铬.加料顺畅.塑化效率高.温升低.
软胶.EVA发泡型专用螺?低剪切.高输送效率设计.表面电镀硬铬
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PET专用?
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低.流动性好.比热容大.易粘料.,成型温度高.但料温调节范围窄.工艺性差.PET射出成型时若料温太高.螺?剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化.
针对PET以及PET瓶坯要求塑化快.塑化均匀的特性,螺?塑化好.稳定性高.不粘料.熔胶速度快.所做瓶坯吹瓶时成率高.也可成型一般塑料.但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料.
下则PET专用螺?并不是很适用,反之普通螺?镀铬更为合适.有必要在射咀中附加防流涎装置.
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PA///T专用螺?钉
PA为低粘度结晶性塑料.高温.熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头.吸湿性大易卡住加料段螺槽.着色难.
螺?压缩比大.止逆精密.混色效果好.进料量稳定.塑化效率高,排气效果好.一般取中间直径,成型PA.PP.LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料.对于PC.PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高.分解).成型POM有必要电镀硬铬.射咀恒温加热最好.且必要附加防流涎装置.
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