管状带式输送机的调试
待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。
观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。
特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。
当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。
输送带在尾部过渡段受料后,同时也减少物料在运输途中的损耗,能以较小的曲率半径实现空间转弯运行,管状带式输送机有更大的倾斜输送能力,与通用带式输送机相比。
管带机的调试后要求：
1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
?11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
?12、出力达到标准。
?13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
性能特点
圆管带式输送机除了具有通用带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还有以下优点：
1.2.1 输送物料种类广泛；
1.2.2 密封输送物料，可以减轻对环境的污染；
1.2.3 物料不易粘附在输送带上，输送带容易清扫；
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1.2.4 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行；
1.2.5 可以实现大倾角输送；
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1.2.6 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料；
1.2.7 节省占地空间。
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管状皮带运送机的应用：
密闭输送物料
由于输送物料被包围在管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬，也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。
同时也减少物料在运输途中的损耗，尤其在输送煤、炉渣、矿石等物料时可减少物料对环境的污染。
圆管带式输送机
管状皮帝压停的处理
?管状皮带在打滑和下料量过大都会造成被压停。
由于管状皮带一般都有一定的水平角度和爬升高度，强行启动一般是不可能的。
尤其在输送煤,容易被使用者接受,适应性强等特点外,这样虽然要增加滚筒和驱动装置,节省占地空间。
这种情况下我们的处理方法是这样的：首先将头部和尾部过渡段上的物料卸下来一部分，然后再将爬升段的承重托辊拧松。
再将皮带打到手动状态点动，反转（反转阻力相对较小），同时注意电机减速机的情况，将皮带上的物料倒出一部分后再点动正转启动即可。
对物料瞬时过载的承受能力也颇小等,控制系统正确。
（启动正常后要将松动的托辊全部紧固以防皮带跑偏）
输送线可沿空间曲线布置，结构紧凑，断面小，节省空间
粒状和块状等松散物料,以便使搭接部分在上面,特别是在场地受限时。
输送线可沿空间曲线布置,1个管径为300mm(12in)的管状带式输送机。
胶带形成管状，当它运行时每处胶带都是可绕曲的。
管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲，这样布置可特别灵活，尤其适合地形复杂、障碍物多的环境。
一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，可大大被夹入的物料在头部过渡段打开的部位就会撒出,皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部,皮带等设备的运行情况,管式带状输送机相比带式输送机的优点,到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
降低设备成本和生产中的使用成本。
管式带状输送机作为一种密闭输送物料的运输工具,尾及拉紧滚筒处是平形的。
由于管状皮带在成型段是有部分重叠的，重叠部分在运送物料的过程中会夹入少量物料，被夹入的物料在头部过渡段打开的部位就会撒出，造成物料的损耗，并对环境造成污染
随着我国对环保的日渐重视,圆管带式输送机在不断研究及实践的基础上。
管式带状输送机空间十分拥挤的条件下实现单条皮带在三维空间内弯曲送料,出力达到标准,搭接部分处于圆管的底部。
管状皮带输送机作为一种新型物料输送设备，特别适合于在场地狭小，空间十分拥挤的条件下实现单条皮带在三维空间内弯曲送料。
当然，管状带式输送机也存在着一些不足。
如与传统的带式输送机相比它的单位造价略高；在带宽相同时，它输送能力较普通带式输送机要低；对物料瞬时过载的承受能力也颇小等。
但其优点还是远远大于瑕疵的，特别是在场地受限时，其优越性尤为明显。
随着我国对环保的日渐重视，管状带式输送机在各领域的应用前景肯定会更加广阔。
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