?市场上常用的螺杆有号钢.Cr钢(镀铬),CrMoAIA渗氮钢.如果你的产品是+玻纤的话.用镀铬时大概个月后会慢慢脱落,出现色差.最好选用渗氮的.不锈钢螺杆不能做+玻纤的.一般上非特别料都选用普通螺杆多些.比如PCPMMAPA等材料.螺杆的压缩段一定要长.突变形的螺杆一般用来生产结晶性塑料的.长的压缩段对料的熔融以及效果就很好.而且剪切小不会导致局部温度过高.而且螺头的火箭头也是很重要的.
?双合金螺杆材料采用优质SACM合金钢为基材.螺纹顶部熔焊进口双金属层,双金属料筒采用优质CrMoALA为基材.经调质处理,料筒内孔离心浇铸双合金属.双合金螺杆料筒:具有耐磨.耐腐蚀.耐高温.耐高压.适用于.镜片.透明外壳.化妆品容器类.透明压克力.尼龙.PVC.PC.PPA.PPO.PPS.PAT.LCP.ABS防火.电木.PC+玻璃纤维.尼龙+玻璃纤维.磁粉.陶瓷粉.铝镁粉.铁粉.电动注塑机等.也可按用户加工产品的要求来设计定制.
?影响塑化品质的主要因素为:长径比.压缩比.背压.螺杆转速.料筒加热温度等.
.长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值.
a. 长径比大则吃料易均匀,
b.热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦.热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹.以塑料特性考虑.一般流长比如下: 热固性为＇.硬质PVC.高粘度PU等热敏性为＇.一般塑料为＇.PC.POM等高温稳定性塑料为＇.
.压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值.
a. 考虑料的压缩性.装填程度.回流等影响.制品要密实.传热与排气,
b. 适当的压缩比可增加塑料的密度.使分子与分子之间结合更加紧密.有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升.并影响输出量的差异.不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性,
c. 压缩比值越高.对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高.对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度.相对的出料量大为减少.
d. 高压缩比适于不易熔塑料.特别具低熔化粘度.热稳定性塑料,低压缩比适于易熔塑料.特别具高熔化粘度.热敏性塑料.
.背压
a. 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功.消除未熔的塑胶颗粒.增加料管内原料密度及其均匀程度,
b. 背压被运用来提高料筒温度.其效果最为显著,
c. 背压过大.对热敏性较高的塑料易分解.对低粘度的塑料可能会产生流涎现象.背压过小.注塑出的成品可能会有气泡.
.螺杆转速
a. 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变,
b. 小型螺杆槽较浅吸收热源快速.足够促使塑料在压缩段时间软化.螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低.适宜高速旋转.增加塑化能力,
c. 大型螺杆则不宜快速旋转.以免塑化不匀及造成过度摩擦热,
d. 对热敏性较高的塑料.螺杆转速过大的话.塑料会很容易分解,
e. 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围.一般转速＇rpm,太低则无法熔化塑胶.太高则将塑料烧焦.
.电热温度设定
a. 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动.提供塑料获得熔融所需的一部分热 量,
b. 设定比熔胶温度低＇℃(部分由摩擦热能提供),
c. 射咀温度的调整也可用来控制流涎.冷凝料(塞咀).牵丝等问题,
d. 结晶性塑料一般温度控制:
塑料种类?
?＇
?＇
?料筒温度℃
?射出压力 kgf/cm
?
?
PP(聚丙烯)
?＇
?＇
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