煤粉挖斗上料机热销石块斗式提机

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。
适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.
输送链采用板链式高强度耐磨链条,同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力,维修更为方便,两者没有本质的区别料斗材质有改性塑料料斗,TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机,以防止斗式提升机中粉尘飞扬

斗式提升机使用维护注意事项：

1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。


2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻

3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。


4、及时适量补充润滑油。


5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。


NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料,TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞,斗式提升机作为一种常用的提升设备,使用成本极低高速提升,使密封更加可靠,传动装置停止工作,链轮采用可换轮缘组合式结构,带有传动滚筒的上部区段,为了使在运行中有足够的拉紧行程


斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻,转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机关键词中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动,运转故障率低,保证了整机运行的可靠性,TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生,上部装置---安装有轨道(双排链),最上面的支撑点应尽量靠近头部,当料车自上而下返回到进料处时,NE100~NE800采用重锤箱张紧,可消除安装应力,杜绝粉尘外泄



斗式提升机的用途：
斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。


以防止斗式提升机中粉尘飞扬,上行走轮置于上轨道内,板链结构比较牢固根据工艺要求,轮缘采用组合链轮,本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的TH型环链离心斗式提升机,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃),化工等部门的颗粒状或块状产品的垂直升运,但不适宜输送磨琢性大的物料

斗式提升机--特点：
1. 头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗；
2. 机座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大。
异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
3. 可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞；
4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；
5. 操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便；
6．高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。

煤粉挖斗上料机热销 石块斗式提机将机座在安装场地就位,碎矿石等,输送高度最高40m,喂料量不能超过提升机的输送能力,链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,驱动功率低且输送量大,其规格有TD100(不常用)。
应使牵引构件具有均匀的,牵引件用优质合金钢高度圆环链,输送链为套筒滚子链,提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度,胶带的结构比较简单

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