.每种塑料原料.都有一个理想塑化的加工温度范围.所以应该控制料筒加工温度.使之接近这个温度范围.粒状塑料从料斗进入料筒.首先会到达加料段.在加料段必然会出现干性磨擦.当这些塑料受热不足.熔融不均时.很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大,同样.在压缩段和均化段.如果塑料的熔融状态紊乱不均.也会造成磨损增大.
? .转速应该调校得当.因为部分塑料加有强化剂.如玻璃纤维.矿物质或其他填充料.这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多.在注塑这些塑料时.如果用高的转速.那么在提高对塑料的剪切力的同时.也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维.被撕碎的纤维含有锋利末端.令磨损力大为增加.无机矿物质在金属表面高速滑行时.其刮削作用也不小.所以转速不宜调得太高
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金鑫教你如何进行区分注塑机塑化螺杆的功能?
塑化螺杆依照其功能可分为四个区:
.固体输送区(solid conveying zone)
此区段与进料漏斗相连结.塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solid bed).受到熔胶筒的剪切效应作用.除了使塑料温度逐渐升高.而将塑料往前输送.
.融化延迟区(delay of melting)
此区段为固体输送区终点到融化池(melt pool)形成以前区域.其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层.薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力(drag force)往前螺杆螺槽累积.此区末端所形成压力很大足以使固体床变形.而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池.
.固熔区(melting zone)
此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止.此区又可分为两部分来讨论.一为塑化(pastication).而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用.另一则是熔胶输送(melt conveying).将熔胶输送至融化池.
.熔胶输送区(melt conveying zone)
当所有塑料完全融化即开始进入此区段.而结束于塑化螺杆最末端.保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量.
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