石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。
其用途主要有二：一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。
二者所用的石墨制品均为块状结构的。
现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以期引起注意。
一、密封
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。
加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。
但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动， 因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。
石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在50年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
1、窑头密封
窑头石墨块密封装置，通常采用的是环向摩擦形式。
由多块石墨块环绕冷风套组成，上、下两半部分石墨块分别用两道钢丝绳缠绕，通过重锤加扌压，巩义市瑞丰石墨制品公司,瑞丰石墨,使其与冷风套贴合紧密实现密封。
在压板的作用下，石墨块紧靠在集灰腔体前壁上，每两块石墨块之间有一个固定在集灰腔体前壁上的楔块，起导向作用。
运行中石墨块虽不断地被随窑体旋转的冷风套磨损，但通过钢丝绳重锤的作用，可保证石墨块始终紧箍住冷风套。
为改善石墨块的工作条件， 除对冷风套内部鼓风冷却控制其表面温度外，河南石墨密封块报价，一般都在集灰腔体的内部增设一道迷宫密封，不仅可阻风挡灰，而且还能起到隔热的效果，石墨块的使用寿命也将显著延长。
2、窑尾密封
窑尾石墨块密封装置同样采用环向摩擦形式。
在随窑体转动的回料斗上装有一圈石墨块，每两块石墨块的接头处也都装有导向楔块，其端部外侧固定有压板，用以保证石墨块贴合在回料斗前壁上。
加压弹簧一端连接在导向楔块上，另一端连接在压架上，通过压架将弹簧的拉力作用在各石墨块的外圆，使其紧固在密封套筒上，并确保它磨损后能自动跟进以实现密封。
窑头与窑尾石墨块密封的主要区别，在于前者所用的石墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块则是随窑体转动的。
由此也决定了两者加压方式的不同。
窑尾石墨块密封，也采取了降低石墨块工作温度的必要措施，以延长其使用寿命，即在密封套筒的内表面浇筑隔热浇注料，尽可能降低套筒的外表温度。
只要措施得当，一般都能将其温度控制在280℃以内。
二、润滑
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。
正常情况下， 其最大接触应力＞300MPa。
为减少磨损，延长托轮与轮带的使用寿命，通常在二者之间采取了润滑措施。
由于托轮、轮带表面温度较高，工况恶劣，一般润滑剂都难以适应，而石墨块则比较适用。
石墨块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。
石墨块通过亠自重，与托轮保持接触，使托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。
通常每组托轮使用一块石墨即可，其长度略大于或等于托轮宽度，厚度约为4―5cm。
三、石墨块有待完善的几个方面
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