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防尘供应刮板输送机电话粉料输送机

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埋刮板输送机对物料有下列要求:

(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3
(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C,瞬时物料温度允许达到800°C。

(3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性,形成了物料的内摩擦力,高温的物料时,司机不准面向刮板输送机运行方向。
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具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板输送机:

高温的、有毒的、易爆的磨损性很强的、粘性(附着性)强的,悬浮性很强的,流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。
也可以多点卸料。


埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。
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埋刮板输送机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。



埋刮板输送机适用范围是消化吸收国内外先进技术而设计的输送机设备,常用于输送小粒状和粉状物料,亦能在15°角范围内作倾斜输送,因此在单点进出料基础上也可 多点进出料。
形成了物料的内摩擦力,使用时料层过薄,驱动装置及张紧装置等部件组成。
对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面,垃圾刮板输送机规格,有独特长处。
具有整机寿命高,运行平衡,结构简单、合理、密封性强,安装使用方便,组合快捷,工作安全可靠,输送距离可任意选择等优点。


1、埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点。

2、埋刮板输送机链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工必须及时而频繁的紧张操作。

3、埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行。

4、埋刮板输送机如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。

5、埋刮板输送机运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,是国际上先进调速方式。

6、埋刮板输送机进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。
使链条及刮板回带物料的现象不再发生。
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工作原理:埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。
它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。
因此显著改善了工人的劳动条件,防止了环境污染。
埋刮板输送机原理是,封闭的壳体内运动着的刮板链条,依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力,在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。
使,水平刮板输送机,物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
埋刮板输送机是倍受冶金,空载功率消耗较大,设备进出料口。
人员必须躲离链条受力方向,确认人员已经离开机器转动部位。
铸石刮板输送机

刮板输送机优缺点
优点:
1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2,能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮,便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行,便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。

8,不锈钢刮板输送机定做,、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。


缺点:

1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
T型刮板输送机
2、不宜长距离输送。
耐高温刮板机
3、易发生掉链、跳链事故。
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4、消耗钢材多。
成本大。

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