压铸生产模具损坏的原因以及预防措施
一.造成压铸生产模具损坏的原因: 在压铸生产中.模具损坏最常见的形式是裂纹.开裂.应力是导致模具损坏的主要原因.热.机械.化学.操作冲击都是产生应力之源.包括有机械应力和热应力.应力产生于: (一)在模具加工制造过程中 .毛坯锻造质量问题. 有些模具只生产了几百件就出现裂纹.而且裂纹发展很快.有可能是锻造时只保证了外型尺寸.而钢材中的树枝状晶体.夹杂碳化物.缩孔.气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长.形成流线.这种流线对以后的最后的淬火变形.开裂.使用过程中的脆裂.失效倾向影响极大. .在车.铣.刨等终加工时产生的切削应力.这种应力可通过中间退火来消除. .淬火钢磨削时产生磨削应力.磨削时产生摩擦热.产生软化层.脱碳层.降低了热疲劳强度.容易导致热裂.早期裂纹.对h钢在精磨后.可采取加热至-℃.以厚度每mm保温一小时进行消除应力退火. .电火花加工产生应力.模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层.又硬又脆.这一层本身会有裂纹.有应力.电火花加工时应采用高的频率.使白亮层减到最小.必须进行抛光方法去除.并进行回火处理.回火在三级回火温度进行. (二)模具处理过程中 热处理不当.会导致模具开裂而过早报废.特别是只采用调质.不进行淬火.再进行表面氮化工艺.在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂. 钢淬火时产生应力.是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果.淬火应力是造成变形.开裂的原因.固必须进行回火来消除应力. (三)在压铸生产过程中 .模温 模具在生产前应预热到一定的温度.否则当高温金属液充型时产生激冷.导致模具内外层温度梯度增大.形成热应力.使模具表面龟裂.甚至开裂. 在生产过程中.模温不断升高.当模温过热时.容易产生粘模.运动部件失灵而导致模具表面损伤. 应设置冷却温控系统.保持模具工作温度在一定的范围内.
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