一.总则
? .带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用.维护和保养.
.每班开动压滤机前.操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况.确保全机良好的润滑和清洁.整齐.
.所有有调速装置的部分.开机时速度必须在零位或低速位.关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整.
.认真保护电机和电器设备.不允许有污泥及水进入电动机和控制箱.
.滤带上.机器内严禁放置任何工具.以免引起事故.
二.每班
.压滤机开动时.操作人员必须坚守岗位.随时注意压滤机的工作状态.有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常.冲洗水供给是否正常.
.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位.必要时应在无压状态下放水和添加润滑油.
.每班工作结束后.操作人员必须:
()将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净.保证压滤机滤布干净.内外干净.场地干净.确保无积泥.积垢.
()用木制刮刀清理刮泥板.并擦洗干净.
()将絮凝剂加药工具擦洗干净.
三.每周:
.污泥计量泵.絮凝剂计量泵.滤液泵部分:
()检查污泥计量泵.絮凝剂计量泵和驱动部分.解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况.
()检查滤液泵出水情况及漏水情况.
()清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话).
.空压机部分:
()检查空压机油位.不足时加足.
()从储气罐中排放冷凝水.
()清洗空气过滤器.
()手动检查空压机安全阀功能.
.压滤机:
()所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂.
()传动齿轮加钙基润滑脂.
()清理导向滚筒滑道.加注润滑脂.
()皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油.
()检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱.冲洗沉积的污泥.
()检查各转动轴上的橡胶水封.必要时复位.
()检查滤带情况.
四.每月:
.所有驱动电机检查一次.主要是温升和声音.
.对控制操作箱进行一次全系统功能检查.
五.每季:
.检查空压机生产能力.
.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油.
六.每年:
.更换空压机机油.
.更换电机齿轮箱机油.
.检查滤液泵转动轴承.重新加注润滑脂.
.检查压滤机所有轴承.更换润滑脂.
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