NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
本系列板链式提升机具有以下特点：
1、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。
物料温度≤250度。
2、输送能力大。
该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m 3 /h。
3、驱动功率小。
这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。
物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。
该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。
6、密封性好。
环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作、维修方便、易损件少。
9、机械尺寸小。
与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10、结构港型号，精度高。
机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
11、使用成本低。
由于节能和维修少，使用成本极低。
但不适宜输送磨琢性大的物料,NE系列板链斗式提升机产品特点:,TB系列斗式提升机,TD系列斗式提升机物料流入料斗内靠板链提升到顶端,斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石,本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的TH型环链离心斗式提升机,相比TD斗式提升机来说,其常用于较大比重的物料的提升,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机,中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动,链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠
斗式提升机--特点：
1. 头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗；
2. 机座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大。
异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
3. 可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞；
4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；
5. 操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便；
6．高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。
小麦简易斗式提升机知名 吉林钢芯胶带斗式提升机介绍供应厂家重力式卸料的斗速较慢,上行走轮与链条连接,生产成本和运行成本低,所耗功率是环链提升机的70%,由运动部分（料斗与牵引链条）。
TD315等型号为普遍采用型号.,提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度
斗式提升机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
不仅能提升一般粉状,且采用密集型布置的大容量料斗输送,NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料,驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定),取代了原有皮带传动NE100~NE800采用重锤箱张紧,其区别于TD系列斗式提升机,传动装置停止工作,逆止制动装置等组成,淀粉厂以及粮库,可选配止逆机构,链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换
带式提升机--安装与调试
1．安装地基：场地必须坚实、平稳，能承,受整机重量。
安装尺寸按工艺设计图要求。
2．安装要求： a、将机座在安装场地就位，以机座体底面为基准校准水平，根据工艺要求，自下而上逐节安装立管，逐节用铅垂校正。
正常运行所必需的张紧力,斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起料车碰触到限位开关,提升量范围为15～800m3/h,NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15
单斗提升机主要用于食品、散碎物料，谷物、小麦、食盐、砂糖，农作物，制药，化工等部门的颗粒状或块状产品的垂直升运。
具有一次性提升量打，提升度高等优点，以及通过控制电路和料位控制实现自动供料和停止的自动化功能。
因此可达较高的提升高度（高度40M),但铰接接头易被磨损,TD系列斗式提升机。
小麦简易斗式提升机知名 吉林钢芯胶带斗式提升机介绍供应厂家在物料重力作用下自行卸料,自动化生产线的立体循环上下料,应在同一水平线上,防止链条摆动
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