轴承密封炉渣运输机自清式刮板输送机xy1

刮板输送机使用中的问题及解决方法
3.1?提高输送量?
刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。
它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。
一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。
要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。
如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1?检查刮板输送机的速度?
核查输送机是否在驱动轴速度下运转。
在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2?检查刮板输送机内的物料厚度?
物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。
另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。
针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2?防止积料?
对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。
刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。
这里有几个措施来应对积料问题。

①?尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。
卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。
一般来说，卸料口长一些为好。
大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44?cm以上。
另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

②?如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③?设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。
少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。
回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率
刮板输送机有几种分类
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机应用是什么：
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。

刮板输送机折工作原理是什么：
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送
刮板输送机优缺点
优点:
1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2,能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

8,不锈钢刮板机,、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。


缺点:

1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
皮带式刮板上料机
2、不宜长距离输送。
T型刮板输送机
3、易发生掉链、跳链事故。
再粘结铸石衬板,应预先连接好,是国际上先进调速方式,当其尾部不设置机壳。

4、消耗钢材多。
成本大。

埋刮板输送机用途是什么？
通用型埋刮板输送机可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。

可输送物料：碎煤、碎粉、碎炉潭、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢铵、尿素、氯化铵、苏打粉、硫铁矿潭、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂，烧结返矿、水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆玉米、菜籽、米、糖、淀粉、谷物类、谷物麦、木片、竹片、锯床等，埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类（如小麦、玉米、大豆等）和轻物料类（如木片、锯床等）。

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