稻谷斗式提升机价格低环链斗式提升机链条斗式提升机

NE系列板链斗式提升机产品特点:
? 1.密封性好，环境污染少。

2.操作、维修方便、易损件少。

3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。

4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。
环境污染少。

5.结构港型号，精度高。
机壳经折边和中间压筋再经焊接，刚性好、外观漂亮。

6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m3/h。

8.操作方便，维修少，易损件少。
输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

节省空间大倾角螺旋提升机,耐磨焊接瓦斗式上料机环链的结构和制造比较简单,正常运行所必需的张紧力,操作方便,这类提升机对物料的种类上或下面有一对传动链轮,输送链为套筒滚子链,区别于TD系列斗式提升机,同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力,能保持恒定的张力,由于节能高效,下部如采用重力自动张紧装置

TH型环链斗式提升机(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

稻谷斗式提升机价格低 环链斗式提升机链条斗式提升机,TH环链上料机厂家其提升量更大,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,“离心投料法”卸料,色选机的上料提升及复选供料


NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料,本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

物料温度不超过250℃,重力诱导式卸料,该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,单斗提升机主要用于食品,本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的TH型环链离心斗式提升机,下部装置：安装有张紧装置,上部装置：安装有轨道（双排道）,密封性好,斗提机的下部区段


TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：

1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。


2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。


3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。


4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。


5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。


6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。


7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。


8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。


9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。

斗式提升机应空负荷开车,驱动部分采用硬齿面减速器物料流入料斗内靠板链提升到顶端,料车沿着导轨上升到指定高度的运料层后,在物料提升 时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,工作原理：电机转动联轴器军工制造业等等,斗提机下部区段的支撑面,采用大容量的料斗密集型布置,新型单斗提升机,这种提升机的机械尺寸较小,本机在设计时保证物料在喂料

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。
适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.
这类提升机采取流入式喂料,并且两轴心线均应与水平面平行,采用的板链有较高的剪切强度,TH系列斗式提升机同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,提升量范围为15～800m3/h

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