重庆武汉黄石地区销售超硬刀具刀粒加工淬火件60

淬火钢在加工时有以下特点：

?(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。
当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于***难加工的材料。
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(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。
这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
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(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
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(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12?W/(m?K)，约为45号钢的1/7。
由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

PCBN刀具加工淬火钢时的切削参数
1）用PCBN刀具精加工淬火钢时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min?；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。
铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=?60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～?0.2mm/r。

2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。
这时采用较小的进给量来降低切削阻力是***有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。

3）当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。
若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
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