?研究表明，橡胶配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配方剂品种、类型、和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存在着相关性，最终成品O型圈的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架
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对高硬度胶料，也可以采用多功能团化合物和树脂类补强剂（如低聚酯、酚醛树脂等）作为胶料的增硬剂，减少炭黑用量。
低聚酯也是一种良好的软化剂，在胶料混炼过程中起增塑软化作用。
改善胶料的加工工艺，在胶料硫化过程中，在DCP的引发下不能参与交联反应，起补强作用，从而提高了O型圈硫化胶的拉伸强度、硬度及耐磨性。
此外，配方中还加入低分子量聚乙烯加工助剂，对改善胶料加工性，流动性有较好的效果。
就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用变更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。
成品制成之后我们要对成品进行检验，其检验内容包括外观质量检验，尺寸检验和成品物理机械性能的检验，下面为您提供这三种检验的方法：外观质量检验
1、当客户拿到O型圈的第一件事情就是看O型圈的外观，所以我司首先做的检验便是O型圈外观的检验：
一般O型圈不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡，表面应光滑、清洁。
表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准GB3452.2-2007规定的极限，根据使用场合对外观质量的要求分为N级、S级和CS级别。
N级规定了一般用途O型圈检验判定依据，S级规定了用于外观质量水平较高或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O型圈检验判定标准。
这一等级包括航天航空、重要工业或汽车业的应用。
CS级规定了用于外观质量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈检验判定依据。
这一等级包括了航空航天或医药业一些关键场合的应用。
在这些场合下，为了达到最满意的效果，O型圈的表面应力求无缺陷。
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