橡胶配料不准有什么原因?
橡胶产品的配料均匀度是反映O型圈橡胶加工质量的一项重要指标,也是评价混合配料设备混合性能的一个主要参数。
在我国制定的配合橡胶质量标准中,已将橡胶成品的混合均匀度作为重要的检测项目,并对其制定了规范的检测方法。
因此O型圈自动配料过程中精度要求很高,必须了解如果处理精度不准等特殊情况。
1、称量不准的原因
(1)未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓,应拆除该螺栓解决。
(2)悬挂系统误差,可以立即调整系统来解决。
(3)传感器漂移误差的情况下可以重新标定称量系统。
(4)可以是传感器损坏造成,应当立即更换传感器。
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?2、配料过程中出现控制失控的原因:
(1)可以是由于电源或周围电气设备干扰引起的,此时应立即关闭配料控制仪电源并重新启动,是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。
(2)可能是电源电压过高或过低,此时可以给配料控制仪加稳压器。
(3)配料控制仪过热,这种情况要为其增加防晒设施。
3、某种物料不配料原因:
电动机接线松动、缺相及强点控制部分交流接触器损坏时,应检查电气控制线路,排除故障。
在橡胶厂成套制品加工设备中,较为理想的应该是配料设备的生产周期与配料秤相等或相近,这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行,使成套机组的生产效率达到最佳状态,从而有效地提高产量、降低生产成本。
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