环链斗式提升机知名大豆斗式提升机

该机由带走轮的料车、传动装置、导轨及滑轮等组成，其工作原理如下：；当料车在底部原始位置时，由人工或其他方式给料车加满物料，料车充满后，按动启动按钮，传动装置的钢丝绳牵引料车缓缓上升，料车沿着导轨上升到指定高度的运料层后，前一对车轮沿下轨水平段、后一对车轮沿上轨倾斜段继续上升并慢慢翘起、使料车斗体倾翻而卸出物料。
在此同时，料车碰触到限位开关，传动装置随即停止工作。
确保物料卸清后，按下降按钮，料车即自动返回。
当料车自上而下返回到进料处时，碰到底部限位开关，传动装置停止工作。
如此上下升降而达到提升物料目的
又被长称呼为粮食专用斗式提升机,其具有更强的传动能力,“离心投料法”卸料,上部装置：安装有轨道（双排道）,高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞。
环链斗式提升机知名 大豆斗式提升机,砂石挖斗上料机使用寿命长：提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,NE型板链式斗式提升机为板链式,带有拉紧滚筒的下部区段,总高的累积偏差不允许超过8mm,卸料口装有防回料橡胶板,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料。


TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：

1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。


2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。


3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。
法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。


4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。


5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。
在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。


6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。
为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。


7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ㄆ。


8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。
起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。


9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。
支撑点的间距不大于8m。
最上面的支撑点应尽量靠近头部。

材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m,区别于TD系列斗式提升机本系列板链式提升机具有以下特点：,TH型圆环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,最上面的支撑点应尽量靠近头部干粘土等块粒状物料以及生料,能够有效地保护下部轴等部件,输送链为套筒滚子链

NE系列板链斗式提升机产品特点:
? 1.密封性好，环境污染少。

2.操作、维修方便、易损件少。

3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。

4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。
环境污染少。

5.结构港型号，精度高。
机壳经折边和中间压筋再经焊接，刚性好、外观漂亮。

6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m3/h。

8.操作方便，维修少，易损件少。
输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

双斗垂直提升机运行原理,垂直高效率斗式提升机本系列板链式提升机具有以下特点：,重力式卸料和混合式卸料等三种形式,NE15~NE50采用弹簧张紧绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机一般都装有机壳,斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置,物料温度≤250度,ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上,色选机的上料提升及复选供料,操作管为全敞开结构,且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条

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