机床铸件

? 机床铸件等大型铸铁的浇筑工艺.机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中.浇注时应遵循高温出炉.低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化.熔渣上浮.便于清渣和除气.减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷,采用较低的浇注温度.则有利于降低金属液中的气体溶解度.液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤.避免产生气孔.粘砂和缩孔等缺陷.因此.在保证充满铸型型腔的前提下.尽量采用较低的浇注温度.
? 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注.浇注操作不当会引起浇不足.冷隔.气孔.缩孔和夹渣等机床铸件缺陷.和造成人身伤害.

? 为确保机床铸件质量.提高生产率以及做到安全生产.浇注时应严格遵守下列操作要领:

()浇包.浇注工具.炉前处理用的孕育剂.球化剂等使用前必须充分烘干.烘干后才能使用.

()浇注人员必须按要求穿好工作服.并配戴防护眼镜.工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满.以免在输送和浇注时溢出伤人.

()正确选择浇注速度.即开始时应缓慢浇注.便于对准浇口.减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出,随后快速浇注.以防止冷隔,快要浇满前又应缓慢浇注.即遵循慢.快.慢的原则.

()对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件.如中.大型铸钢件.浇注后要及时从浇口或冒口补浇.

()浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气.以免由于铸型憋气而产生气孔.以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气.

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