O型圈在使用过程中会受到反复交变的应力作用,会使橡胶材料的结构或者性能发生变化,这种现象称为疲劳。
随着疲劳的反复进行,会导致橡胶材料的破坏,这种破坏称为疲劳破坏。
疲劳破坏的机理比较复杂,可能包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式的破坏。
疲劳破坏严格说来是一种力学过程,橡胶在周期性多次往复变形下,材料中产生的应力松弛过程,往往在变形周期内来不及完成,结果使内部产生的应力来不及分散,便可能集中在某些缺陷处(如裂纹、弱键等),从而引起断裂破坏。
此外,由于橡胶是一种粘弹体,它的变形包括可逆的弹性形变和不可逆的塑性形变。
在周期形变中,不可逆形变产生的滞后损失的能量会转化为热能,使材料内部温度升高,而高分子材料的强度一般都随温度的上升而降低,从而导致橡胶的疲劳寿命缩短。
另一方面,高温促进了橡胶的老化,亦促进了橡胶疲劳破坏的过程。
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针对O型圈在使用过程中疲劳破坏这一现象,博亚特公司设计了耐疲劳橡胶的配方,下面就为您简单介绍一下耐疲劳配方:
生胶的种类是耐疲劳破坏的主要因素,主要表现在如下几个方面。
1、玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性较好,因为玻璃化温度低的橡胶,其分子链柔顺,易于活动,分子链间的次价力弱
2、有极性基团的橡胶耐疲劳性差,因为极性基团是形成次价键的原因。
3、分子内有庞大基团或侧基的橡胶,耐疲劳性差,因为庞大基团或侧链的位阻大,有阻碍分子沿轴向排列的作用。
4、结构序列规整的橡胶,容易取向和结晶,耐疲劳性差。
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