O型圈在使用过程中会受到反复交变的应力作用，会使橡胶材料的结构或者性能发生变化，这种现象称为疲劳。
随着疲劳的反复进行，会导致橡胶材料的破坏，这种破坏称为疲劳破坏。
疲劳破坏的机理比较复杂，可能包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式的破坏。
疲劳破坏严格说来是一种力学过程，橡胶在周期性多次往复变形下，材料中产生的应力松弛过程，往往在变形周期内来不及完成，结果使内部产生的应力来不及分散，便可能集中在某些缺陷处（如裂纹、弱键等），从而引起断裂破坏。
此外，由于橡胶是一种粘弹体，它的变形包括可逆的弹性形变和不可逆的塑性形变。
在周期形变中，不可逆形变产生的滞后损失的能量会转化为热能，使材料内部温度升高，而高分子材料的强度一般都随温度的上升而降低，从而导致橡胶的疲劳寿命缩短。
另一方面，高温促进了橡胶的老化，亦促进了橡胶疲劳破坏的过程。
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针对O型圈在使用过程中疲劳破坏这一现象，博亚特公司设计了耐疲劳橡胶的配方，下面就为您简单介绍一下耐疲劳配方：
生胶的种类是耐疲劳破坏的主要因素，主要表现在如下几个方面。
1、玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性较好，因为玻璃化温度低的橡胶，其分子链柔顺，易于活动，分子链间的次价力弱
2、有极性基团的橡胶耐疲劳性差，因为极性基团是形成次价键的原因。
3、分子内有庞大基团或侧基的橡胶，耐疲劳性差，因为庞大基团或侧链的位阻大，有阻碍分子沿轴向排列的作用。
4、结构序列规整的橡胶，容易取向和结晶，耐疲劳性差。
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对天然橡胶和丁苯橡胶以多次拉伸的方式，进行了疲劳破坏试验。
拉伸应变小时，NR的疲劳寿命比SBR的小，这是因为丁苯橡胶的玻璃化温度高于天然橡胶，其分子的应力松弛机能在此时占支配地位；拉伸应力变大时，NR 的疲劳寿命比SBR的大。
其原因在于天然橡胶具有拉伸结晶性，此时阻碍微破坏扩展占了支配地位。
所以在低应变区域，玻璃化温度较高的丁苯橡胶，其耐疲劳破坏性优于天然橡胶；而在高应变区域，具有拉伸结晶性的天然橡胶的耐疲劳破坏性较好。
可见，NR适合大应变振幅制品，而SBR适合小应变振幅的制品以及压缩制品。
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