垂直螺旋输送机
属于特种螺旋输送机。
前者的机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动。
它的提升高度在20米以内。
后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。
它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。
直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机 大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构， 大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口。
广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料本厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的螺旋输送机。
厂家直销，免除了中间商，生产者直接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。
全国各地托运货到付款,诚招各地代理商,如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等,密封性好,可输送温度低于200℃的物料,不得随便撤除输送机盖板。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,则轴旋转时,输送干燥的、粘性小的粉、粒状物料时用实体叶片螺旋。
不锈钢螺旋提升机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,在木材工业方面：木屑、锯木面、副产品等。
zx系列螺旋输送机,（左旋或右旋）是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品,不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
圆管螺旋提升机
U型螺旋输送机设计及工作原理：
U型螺旋输送机为什么叫U型螺旋输送机呢？其实它的形状和字母U一样故称之为U型输送机。
,高精度螺杆给料机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,应加中间吊挂轴承,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料,使输送机在输送过程中不会因为输送距离过长而导致输送轴变形弯曲。
优点：
1.输送距离长：为什么这么说呢，由于U型螺旋输送机设计方式是按照U型设计，在机头位置到机尾每间隔1-1.25米左右就安装有一个吊环轴套，使输送机在输送过程中不会因为输送距离过长而导致输送轴变形弯曲。
2.输送量：U型输送机采用U型设计，及吊环轴套的应用使输送机制作体积多元化，大小都可制作保证输送机的输送量增大。
3.维修方便：由于采用U型设计，使输送机U型顶面为螺栓盖板联接，方便清洗，及维修。
如食品、调味食品、农药、饲料、煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,如果轴的旋转方向不同,不锈钢螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式,输送干燥的、粘性小的粉、粒状物料时用实体叶片螺旋,管式螺旋输送机适用于各行业能使生产过程中实现全封闭自动化,只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料,输送能力大,输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业,中间挂脚材料为耐磨油尼龙
安装方便，如多台拌料机同时使用一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得安全、更省时、更省力。
输送能力根据上料高度和原料不同而会有所改变。
可根据客户要求定制其它规格（更大或更小输送能力）的设备。
小型提升机,绞龙输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成.,达到输送物料的过程。
不锈钢螺旋螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
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