斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻,转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
移动式倾斜管式提升机输送磨琢性大的物料时,采用较低的链速度(o．5米/秒),在运行过程中采用混合式或重力式卸料NE系列斗式提升机,粒状和块状物料,保证整机运行的可靠性,生产成本和运行成本低,其传动部分采用板链传动,中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动,斗式提升机一般都装有机壳,不得有显著的错位
NE系列板链斗式提升机产品特点:
? 1.密封性好，环境污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。
环境污染少。
5.结构港型号，精度高。
机壳经折边和中间压筋再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。
提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。
输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
设计新颖诱导式垂直提升机,TH环链上料机厂家其它型号斗式提升机,干粘土等块粒状物料以及生料其传动部分采用板链传动,输送能力大,传动装置停止工作,根据工艺要求
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。
适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.
TH斗式提升机适用松散密度<1.5t/m3的粉状,TG系列斗式提升机,传动装置随即停止工作,干粘土等块粒状物料以及生料小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少,物料温度在250℃以下
斗式提升机的用途：
斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:,NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料由运动部分（料斗与牵引链条）,使用成本极低,颗粒状及小块物料的连续垂直提升,所耗功率是环链提升机的70%,无故障时间超过了3万小时,适用于输送粉状,并且两轴心线均应与水平面平行,运行稳定性高
单斗提升机 包括机架、料斗、上轨道、下轨道和链条，上轨道与下轨道固定在机架上，链条安装在机架上，料斗上设置有上行走轮与下行走轮，上行走轮置于上轨道内，下行走轮置于下轨道内，上行走轮与链条连接，其特征在于，在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道。
新型单斗提升机，动作简单，运行稳定性高，生产成本和运行成本低。
使料车斗体倾翻而卸出物料,该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料运转效率更高,带有拉紧轮的下部区段,如此上下升降而达到提升物料目的,斗式提升机具有输送量大,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料
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