机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
伸缩辊筒输送机
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。
调速方式：变频调速，无级变速等。
链式滚筒输送机
传动速度：最大180m/min。
最大负载：
多楔带PJ：单元最大300KG
多楔带PK：单元最大2000KG
链条：根据链条强度，具体咨询厂家
同步带：根据同步带芯线材质（钢丝、玻璃纤维、尼龙）决定，具体咨询厂家
O带：单位最大30KG
输送带的运行靠电动滚筒驱动
(4)检查:在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
?
?(5)电气部分:安装电缆管道、安装限位开关、保护装置、电控柜等、装点灯、铺设电缆?、连接电线?
?(6)喷漆:清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
?(7)润滑油:按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
?2、带式输送机型号的选择:
?(1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
?(2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少;?
?(3)输送机的环境工作条件及工作班次;?
?(4)输送机的运行速度及生产率;?
?(5)特殊的工艺要求。
?
?动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。
无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。
动力辊道由驱动装?置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。
无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
?3、皮带输送机撒料处理:
?(1)转载点处的撒料?转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
?上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
固定式胶带输送机单机试运行时间是多少
观察拉紧滚筒的位置是否合适，并做必要之修正调整。
2)?观察物料是否位于胶带中央，并做必要之修正调整。
3)?漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。
16)?做必要的测量记录如下：
a.轴承温度测量。
11)?胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
12)?电气连锁有无误动作现象。
13)?拉紧装置的拉紧力是否合适。
迈宝隆输送公司为您解答胶带输送机不能只进行空运行，那样测试是出不来什么结果的！必须进行加载量从小到大逐渐增加的调试模式，并做必要之修正调整，做好如下监视和记录.电流量测量。
并做必要之修正调整，最重要的有如下几项、托辊等转动部件有无异常声音。
14)?所有紧固螺栓包括顶丝是否松动，并做必要之修正调整。
15)?增加负荷量至100%、托辊架有无物料黏着或堆积，托辊有无卡死。
9)?各清扫器清扫效果如何.检视负荷流量是否稳定；
b.检视原料是否会喷溅至输送带之外；
c.检视皮带清扫器是否正常，调整之；
d.检视皮带是否跑偏。
10)?导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适。
4)?用肉眼观察胶带有无损伤，运行是否平稳.减速机温度测量.输送带速度测量；
b；
d，检查试运转情形。
5)?胶带是否跑偏，并做必要之修正调整。
6)?驱动装置有无异常声音，并做必要之修正调整：
a。
8)?托辊，检查电机、软起动、减速机高速轴温升是否正常，并做必要之修正调整；
c。
7)?滚筒轴承，滚筒轴承座温升是否正常，清扫器有无振动，并做必要之修正调整，调整之，漏斗和导料板处有无溢料现象.软起动温度测量，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于8小时。
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