刮板输送机优点和缺点是什么：
1、结构坚实。
能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、?能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
10、大运输量。
国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。
11、长运输距离。
为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
12、大功率电动机。
电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
13、寿命长。
由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上?
缺点?
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。
成本大。
刮板锻造工艺和热处理工艺优化
①刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；
②用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性更高；
③V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2?0?%，可显著降低断链事故的发生；
④破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；
⑤完善的试验体系和先进的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。
槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。
软启动?
1、一体化变频电机软启动技术应用?
①?可以实现刮板输送机重载下的无冲击启动；
②?可以实现输送机的变速拖动；
③?可以实现输送机电机的均载运行；
④?可以监控输送机电机的运行状况；
⑤?功率因数高，?提高工作面移动电站的有效拖动功率。
2、分离式变频软启动技术?
①?结构改动小，?方便进行组合开关启动和变频器控制启动切换；
②?数据实时显示，?内部采用模块化设计，?出现故障易维护。
自诊断?
①应用在线监测监控技术，实现故障检测?
②实时检测电机冷却水温、绕组温度、减速器油温、冷却水流量、压力，并实现数据上传备份；
③故障率降低30%，提升井下开采工作的持续性和安全性。
易配套?
1、油缸安装在采空侧的刮板输送机机尾?
①保证刮板链适度张紧；
②有利于配套，有利于采煤机割透三角煤；
③有利于对油缸的保护；
④维修安全、方便。
刮板输送机用途
刮板输送机?
用途：煤渣刮板输送机?粮食刮板输送机
刮板输送机的保护与保护的详细体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等，其内容如下:
1.日检?
1)查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。
2)查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。
3)查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。
4)查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。
5)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。
若是刮板链过松，应及时张紧。
6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。
2.周检?
1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。
2)查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。
3)查看机头(机尾)架能否损坏变形。
4查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。
5)查看拨链器、刮板的磨损状况。
6)查看电动机的引线能否损坏。
7)查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。
8)查看液压缸和软管能否损坏。
3.季检和半年检
埋刮板输送机对物料有下列要求:
(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3
(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。
(3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
根据定出的输送机中心线,系统中粒度在300mm以下,其使用性能优于螺旋输送机,从而延长使用寿命。
固定型双钣链耐重型输送机 煤粉输送机xy1,沙子刮板运输机
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