工作原理：埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。
它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。
因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。
埋刮板输送机原理是,多点卸料刮板机,依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。
使,可弯曲刮板机,物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
同时由于下水平段的不断给料,可弯曲刮板输送机,埋刮板输送机进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,矸石或其他物料的冲,能兼作采煤机运行的轨道。
粮汴加工等行业一种理想的新型输送设备,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能。
水平刮板输送机
具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板输送机：
高温的、有毒的、易爆的磨损性很强的、粘性（附着性）强的，悬浮性很强的，流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。
使整个生产中断,埋刮板输送机适用范围通用型埋刮板输送机可用于化工,检查的方法是：如果机尾有驱动装置。
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
FU系列刮板输送机,埋刮板输送机,可弯曲刮板输送机,
埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
埋刮板输送机系列产品日常操作注意事项
埋刮板输送机系列产品日常操作注意事项?
刮板输送机是常用的输送机类型之一，常用于煤粉、碎煤、矿粉、粮食等产业中。
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埋刮板输送机在日常操作使用中应注意以下规程：
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（一）埋刮板输送机开车前检查：
1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线、减速机油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。
2、检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。
3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。
4、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。
5、检查槽箱内耐磨板是否松动、脱落，滑道有无断裂、错位。
检查刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。
6、检查首尾轮与链环的啮合情况，连接螺栓是否齐全、紧固，链条松紧是否一致。
（二）启车、停车?
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启车：
1、埋刮板输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“集控”状态（重介车间刮板机的控制状态由集控室进行切换），通知集控室可以启车，启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“就地”状态（重介车间刮板机的控制状态由集控室进行切换），按下设备的启车按钮。
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停车：
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到停车命令后，待上方设备停车后并将槽内物料运完后，现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。
3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。
埋式刮板输送机适用于哪些范围？
埋式刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性?碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需
三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需求，?提供全系列的刮板输送机产品及配套顺槽转载机、破碎机、皮带机尾自移机尾、转载机自移装置等。
长寿命?
764系列、800系列刮板输送机经全新设计，产品寿命提升20%。
800系列中部槽过煤量达到600万吨，1000系列刮板输送机过煤量可达到2000万吨。
正常维护条件下，由刮板输送机产品故障造成的停机时间每月小于24小时，一个开采周期无大件更换。
高可靠?
①刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；
②用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性更高；
③V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2?0?%，可显著降低断链事故的发生；
④破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；
⑤完善的试验体系和先进的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。
槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。
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